Суу агымынын стандарттык объектиси LJS тибиндеги суу агымынын стандарттык объектиси статикалык гравиметриялык ыкма + статикалык көлөмдүк ыкма + мастер-өлчөгүч ыкмасы
1. Сүрөттөмө
LJS тибиндеги суу агымынын стандарттык мекемеси (мындан ары мекеме деп аталат) - бул улуттук метрологиялык текшерүү эрежелери тарабынан талап кылынган адистештирилген өлчөөчү аспап. Ал жогорку тактыктагы электрондук таразаларды (негизги стандарт), стандарттуу металл өлчөгүчтөрүн (негизги стандарт) жана стандарттуу агым өлчөгүчтөрүн (экинчи стандарт) эталондук аспаптар катары колдонот. Калибрлөө каражаты катары таза сууну колдонуп, тиешелүү улуттук текшерүү эрежелерине жана сыналып жаткан эсептегичтин (MUT) калибрлөө талаптарына таянып, ал MUT агым өлчөгүчтөрүн ошол эле убакыт аралыгында тынымсыз текшерип, калибрлейт жана сынайт. Ал улуттук метрологиялык техникалык көзөмөл бөлүмдөрү тарабынан шаймандарды биринчи жолу жана мезгил-мезгили менен текшерүү үчүн, ошондой эле соттук жана жарандык арбитраж үчүн кеңири колдонулат. Ошондой эле, ал мунай жана химия сыяктуу тармактарда ички аткаруу стандарты катары кызмат кылат жана илимий изилдөөлөрдө, метрологиялык техникалык көзөмөлдө жана агым өлчөгүчтөрүн өндүрүүдө акылдуу агым өлчөө сыноолору үчүн колдонулат, кеңири стандартташтырууну жана колдонууну сунуштайт. Калибрлөө иштеринде баалуулуктардын которулушунун тактыгын камсыз кылуу жана кызматкерлердин кесиптик метрологиялык текшерүү билимин жогорулатуу үчүн бул окутуунун планы атайын түзүлгөн. Мекеменин калибрлөө ишине катышкан кызматкерлерден ага олуттуу мамиле кылуу, активдүү окуу жана бул курсту чеберчилик менен өздөштүрүү күтүлөт.
Бул мекеме бир нече калибрлөө ыкмаларын айкалыштырат: статикалык гравиметриялык ыкма, статикалык көлөмдүк ыкма жана мастер-метр ыкмасы. Бул көп ыкмалуу кошумча ыкма мекеменин калибрлөө натыйжалуулугун жана интеллектуалдык деңгээлин жакшыртат, стандарттуу агым өлчөгүчтөрдү онлайн калибрлөөгө же текшерүүгө, ошондой эле ар кандай суу агым өлчөгүчтөрүн калибрлөөгө же текшерүүгө мүмкүндүк берет.
Статикалык гравиметриялык ыкма жогорку тактыктагы электрондук таразаны эталон катары колдонот. Ал агым ылдамдыгын белгиленген убакыт аралыгында таразалоочу идишке агып жаткан суюктуктун жалпы массасын таразалап, аны MUTдан эсептелген массалык агым менен салыштыруу аркылуу аныктайт, ошону менен MUTтун тактыгын жана кайталанышын аныктайт. Электрондук таразалар жогорку тактыкты камсыз кылат; бул ыкма ±0,05% тактыкка жетише алат жана туруктуу басымдагы агым булагы, туруктуу агым жана жогорку өлчөө тактыгы сыяктуу артыкчылыктарга ээ.
Статикалык көлөмдүк ыкма стандарттуу металл өлчөгүчтү эталон катары колдонот. Статикалык гравиметриялык ыкмага салыштырмалуу, ал туруктуу басымдагы агым булагын, туруктуу агымды жана жогорку өлчөө тактыгын камтыйт. Бирок, чоң агымдарды аныктоо үчүн статикалык көлөмдүк ыкма бир нече стандарттуу металл өлчөгүчтөрүн айкалыштырып колдонууну талап кылат. Стандарттуу металл өлчөгүчтөрүн өндүрүү салыштырмалуу кыйын, калибрлөө убактысы узак жана жетишүүгө мүмкүн болгон максималдуу тактык ±0,1% түзөт.
Мастер-өлчөгүч ыкмасы MUTту текшерүү үчүн жогорку тактыктагы агым өлчөгүчтү эталондук аспап катары колдонот. Көп колдонулган жогорку тактыктагы агым өлчөгүчтөр болжол менен ±0,2% өлчөө тактыгына жетише алат. Жалпы жумушчу агым өлчөгүчтөрдү калибрлөө үчүн бул текшерүү ыкмасы салыштырмалуу жөнөкөй, ыңгайлуу жана үнөмдүү.
Объекттин басымды турукташтыруу ыкмасы турукташтыруучу идиш менен өзгөрүлмө жыштыктагы кыймылдаткычты (ӨЖК) жөнгө салууну айкалыштырат. Насостун ылдамдыгын жөнгө салуу үчүн ӨЖК ылдамдыгын башкаруу менен калибрлөө чөйрөсүнүн чыгуучу агымы турукташтырылат. Турукташтыруучу идиш менен андан ары турукташтыруу агым басымынын 0,2% чегинде өзгөрүшүн көзөмөлдөйт. Системанын агымын жөнгө салуу жөнгө салуучу клапандарды жана насостун моторун ӨЖК башкарууну айкалыштырат, системанын энергия керектөөсүн азайтып, ар кандай түтүк диаметрлери үчүн агымды жөнгө салуу талаптарын канааттандырат.
Бүтүндөй имарат компьютердик автоматташтыруу менен башкарылат, ал кол менен башкаруу менен толукталат. Ал бүтүндөй имарат үчүн автоматтык түрдө башкарууну жана маалыматтарды алууну камсыз кылат, мисалы, электрондук масштабдуу көрсөткүчтөр, стандарттык өлчөө көрсөткүчтөрү, стандарттуу агым өлчөгүчтөрдүн көрсөткүчтөрү, MUT көрсөткүчтөрү, бурулуш башкаруу, басым өткөргүч, температура өткөргүч, агым жөнгө салуучу клапан жана VFD башкаруу жана маалыматтарды алуу. Ал автоматтык түрдө бир чекиттүү, үч чекиттүү, беш чекиттүү жана көп чекиттүү калибрлөөнү аткара алат, маалыматтарды автоматтык түрдө сактоо, суроо-талап, калибрлөө жыйынтыктарын басып чыгаруу жана калибрлөө сертификаттары үчүн функциялар менен. Басымды турукташтыруу ыкмасы агым диапазонуна негизделген VFD жөнгө салуу жана турукташтыруучу идиш ыкмаларын колдонот. Системанын агымын жөнгө салуу электрдик жөнгө салуучу клапандарды жана насостук мотордун VFD башкаруусун айкалыштырат, ар кандай диаметрлер үчүн агымды жөнгө салуу муктаждыктарын канааттандырат жана системанын энергия керектөөсүн азайтат.
Колдонуучулар калибрленүүчү эсептегичтин түрүнө, жайгашкан жердин чектөөлөрүнө, экономикалык шарттарга ж.б. негизделген белгилүү бир калибрлөө ыкмасын тандай алышат же тиешелүү стандарттуу объектти куруу үчүн бир нече ыкмаларды бириктире алышат.
Объекттин дизайны улуттук метрология стандарттарына, жоболоруна жана техникалык мүнөздөмөлөрүнө ылайык келет:
● JJG 164-2000 Суюктук агымынын стандарттык түзүлүшү
● JJG 643-2024 Негизги өлчөгүч ыкмасынын агымынын стандарттык жайы
● JJG 162-2019 Муздак ичүүчү суу эсептегичтери
● JJG 257-2007 Калкып жүрүүчү агым өлчөгүчтөр
● JJG 640-2016 Дифференциалдык басым агым өлчөгүчтөрү
●JJG 667-2010 Суюктуктун оң жылышуусунун агым өлчөгүчтөрү
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeter
●JJG 1030-2007 УЗИ агым өлчөгүчтөрү
● JJG 1033-2007 Электромагниттик агым өлчөгүчтөр
● JJG 1037-2008 Турбина агым өлчөгүчтөрү
●JJG 1038-2008 Coriolis массалык агым өлчөгүчтөрү
2. Негизги мазмун
2.1 Негизги техникалык параметрлер
2.1.1Калибрлөө ыкмалары: Статикалык гравиметриялык ыкма + Статикалык көлөмдүк ыкма + Мастер-метр ыкмасы.
2.1.2Кеңейтилген белгисиздик объектиси:
* Статикалык гравиметриялык ыкма: 0,05% (*k*=2) Электрондук масштабды текшерүү шкаласы аралыгы e=1/6000;
* Статикалык көлөмдүк ыкма: 0,2% (*k*=2) Стандарттык жумушчу өлчөөнүн максималдуу жол берилген катасы: ≤±0,5×10⁻³; эгерде II класстагы стандарттуу металл өлчөөлөрү колдонулса, статикалык көлөмдүк ыкма 0,15% (*k*=2) болушу мүмкүн;
* Негизги өлчөгүч ыкмасы: 0,3% (*k*=2) Стандарттык агым өлчөгүчтүн белгисиздиги 0,2% (*k*=2).
2.1.3Агымдын туруктуулугу: ≤0,2%.
2.1.4Агым диапазону: (0.02 ~ 5000) м³/саат (же колдонуучу көрсөткөн агым диапазону).
2.1.5MUT мүнөздөмөлөрү: Диаметри DN4 ~ DN600 (же колдонуучу көрсөткөн диаметр).
2.1.6Калибрлөө сыноо станциялары: Параллель жайгаштырылган калибрлөө сыноо түтүктөрү менен бир нече топторду орнотууга болот. Стандарттык калибрлөө станциясынын диаметрлери DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Башка спецификациядагы агым өлчөгүчтөрдү түтүктөрдү алмаштыруу менен калибрлөөгө болот.
2.1.7MUT түрлөрү: Турбина агым өлчөгүчтөрү, вортекс агым өлчөгүчтөрү, электромагниттик агым өлчөгүчтөрү, ультраүндүү агым өлчөгүчтөрү, ылдамдык агым өлчөгүчтөрү, дифференциалдык басым агым өлчөгүчтөрү, суюктуктун оң жылышуу агым өлчөгүчтөрү, Кориолис массалык агым өлчөгүчтөрү ж.б.
2.1.8MUT сигналдары: импульстук (жыштык) сигнал, ток (4~20)мА, RS485 санариптик байланыш, сигнал жок (түз окуу) ж.б.
2.1.9Калибрлөө каражаты: Таза суу.
2.1.10Жумушчу басым: (0.2 ~ 1.0) МПа (колдонуучунун талаптарына ылайык).
2.1.11Берилген кубат булагы: туруктуу ток (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Башкаруу ыкмасы:
Калибрлөө учурунда объект автоматтык башкаруу астында иштейт. Зарыл болгон кол менен жасалган операциялардан кийин (MUT орнотуу, кол менен клапандарды ачуу/жабуу), калган калибрлөө тапшырмалары компьютердик башкаруу аркылуу автоматтык түрдө аткарылат.
2.1.13Курулуш материалдары:
Сыноо чөйрөсү менен байланышта болгон бөлүктөр 304 дат баспас болоттон жасалган. Башка компоненттер боёлгон каптоосу бар көмүртек болоттон жасалган.
2.1.14Имараттын лабораториялык мейкиндиги (колдонуучу тарабынан берилген):
Бүт имарат орунду үнөмдөө жана лабораториянын талаптарына жооп берүү үчүн акылга сыярлык пландаштырылган.
2.1.15Объектти кабыл алуу:
Бүтүндөй объектини акыркы кабыл алууну колдонуучу дайындаган улуттук мыйзамдуу метрология мекемеси жүргүзөт. Алар текшерип, баалап, текшерүү/калибрлөө отчетун (сертификат) беришет. Бул отчет (сертификат) негизги кабыл алуу документи катары кызмат кылат.
Электрондук таразалар, стандарттуу металл өлчөгүчтөр, стандарттуу агым өлчөгүчтөр, басым өткөргүчтөр, температура өткөргүчтөр, таймерлер ж.б. сыяктуу мекеменин ичиндеги башка өлчөө бирдиктери текшерүүдөн кийин облустук мыйзамдуу метрология мекемелери тарабынан берилген текшерүү/калибрлөө отчеттору (сертификаттар) менен камсыз кылынат.
2.2 Иштөө принциби
Калибрлөө үчүн статикалык гравиметриялык ыкманы колдонгондо, электрондук шкала эталон болуп саналат. Ошол эле белгиленген убакыт аралыгында MUT аркылуу агып өткөн калибрлөө чөйрөсүнүн массасы электрондук шкала менен өлчөнгөн массага (же белгиленген убакыттан эсептелген масса агымына) салыштырылат, бул MUTтун тактыгын жана кайталануучулугун аныктайт.
Агым өлчөгүчтү калибрлөө үчүн статикалык көлөмдүк ыкманы колдонгондо, MUT жана стандарттык жумушчу өлчөө синхрондуу түрдө иштейт. Бир эле белгиленген убакыт аралыгында MUT аркылуу көлөмдүк агым (же белгиленген убакыттан эсептелген топтолгон көлөм) стандарттык жумушчу өлчөөдө статикалык түрдө өлчөнгөн көлөм менен салыштырылат, бул MUTтун метрологиялык тактыгын жана кайталануучулугун аныктайт.
Калибрлөө үчүн Башкы өлчөгүч ыкмасын колдонгондо, калибрлөө чөйрөсү MUT жана башкы өлчөгүч аркылуу үзгүлтүксүз агат. Башкы өлчөгүч метрологиялык салыштыруу үчүн MUT менен удаалаш туташтырылган эталон катары кызмат кылат, MUTтун тактыгын жана кайталануучулугун аныктайт.
2.3 Процесстин агымы
Сыноочу чөйрө суу резервуарынан насостук топ, турукташтыруучу идиш, абаны жок кылуучу/чыпка, калибрлөө процессинин түтүктөрү, стандарттуу агым өлчөгүч тобу, агым жөнгө салуучу клапан тобу, бургулоочу аркылуу таразалоочу контейнерге агат. Электрондук тараза (же стандарттуу металл өлчөгүч) менен таразалагандан кийин, ал суу резервуарына кайтып келет. Системанын агымы таразалоочу контейнерге агып жаткан суюктукту таразалоо (же стандарттуу металл өлчөгүчтүн сыйымдуулугун өлчөө) менен аныкталат.
MUTту тиешелүү сыноо түтүгүнө орнотуңуз. Тиешелүү айланма сууну сактоо жана басымды турукташтыруу системасын иштетиңиз. Жөнгө салуучу клапандын ачылышын, чөйрөнүн агым ылдамдыгын жана түтүктүн басымын керектүү калибрлөө агым ылдамдыгына жетүү жана турукташтыруу үчүн тууралаңыз. Сыноо чөйрөсү MUT жана агымдын жумушчу стандарты (электрондук шкала, стандарттуу металл өлчөгүч, стандарттуу агым өлчөгүч) аркылуу агат. MUTту жана агымдын жумушчу стандартын синхрондуу иштетиңиз, MUTтун метрологиялык тактыгын жана кайталануучулугун аныктоо үчүн алардын чыгуучу агым маанилерин салыштырыңыз. Синхрондуу түрдө чогултулган стандарттуу маанилер жана MUT маанилери маалыматтарды иштетүү үчүн компьютердик системага кирет. Ар кандай калибрлөө ыкмаларына негизделген башкаруу процесси сыноо чөйрөсүн башка сыноо чекитинин агым ылдамдыгына жеткирүү үчүн зарылчылыкка жараша ар кандай башкаруу сигналдарын чыгарат. Жогорудагы операцияны бардык агым чекиттери калибрленгенге чейин кайталаңыз. Акырында, текшерүү эрежелерине негизделген калибрлөө жыйынтыктарын эсептеп, аларды сактап, отчетторду жана сертификаттарды басып чыгарыңыз.
2.4 Курулуштун курамы
2.4.1Айланма сууну сактоо жана турукташтыруу системасы
Суу багынан, насостордон, VFD системасынан, турукташтыруучу идиштен, абаны жок кылуучу/чыпкадан, туташтыруучу түтүктөрдөн, кол менен башкарылуучу клапандардан, кайтаруучу клапандардан жана ийкемдүү туташтыргычтардан ж.б. турат.
A. Электр насостору
Энергияны үнөмдөөчү, аз титирөөчү, аз ызы-чуу чыгаруучу борбордон тепкичтүү насостор тандалып алынган. Алар мекеменин калибрлөөчү түтүктөрүнө талап кылынган агым диапазонун толугу менен камтыйт жана агымды жөнгө салуу шартында энергияны үнөмдөө жана оптималдуу үнөмдөө принциптерин камтыйт. Бир нече насосторду бирге колдонсо болот же калибрлөөчү түтүктөрдүн агым диапазонуна жооп берүү үчүн бир насосту өз алдынча VFD менен башкарса болот.
Насостун башы эсептелген түтүктүн сүрүлүүсүнө жана насостун чыгышынан түтүктүн чыгышына чейинки жергиликтүү жоготууларга, ошондой эле резервуардын бетинен бургулоочу форсункага жана кайтаруучу түтүккө чейинки бийиктикке, насостун сордуруу жоготуусуна жана калибрлөө үчүн жумушчу басым талаптарына негизделип, акылга сыярлык түрдө тандалат. Насостун агымынын натыйжалуулугу аралык маанилерди колдонот.
Насостор заманбап оптималдуу гидравликалык моделдерди колдонуу менен иштелип чыккан жана өндүрүлгөн, спираль корпустары, горизонталдык соргучтары, вертикалдык разряддары жана бирдей киргизүү/чыгуу диаметрлери бар. Түз кыймылдаткычтын туташуусу концентрдик валдардын туруктуу жана ишенимдүү иштешин камсыз кылат, насостун чыгуучу басымынын туруктуулугун минималдуу басым жана агымдын өзгөрүшү менен камсыз кылат, башкарууну жана жөнгө салууну жеңилдетет.
Насосту орнотуу учурунда титирөөнү азайтуу жана изоляциялоо чаралары колдонулат. Титирөөнү натыйжалуу азайтуу үчүн насостун кирүүчү/чыгуучу жерине ийкемдүү туташтыргычтар орнотулган. Кирүүчү түтүктөргө артка агып кетүүнүн алдын алуу үчүн жай жабылуучу кайтаруучу клапандар орнотулган, ал эми суу балкасын жок кылуу үчүн басымды төмөндөтүү чаралары колдонулат. Моторлор ашыкча ток/ашыкча жүктөмдөн коргоо менен энергияны үнөмдүү колдонот. Аба кирип кетүүсүн жана праймер менен толтуруу көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн оң соргуч башы колдонулат.
B. Турукташтыруучу идиш
Объекттин басымды турукташтыруу ыкмасы - идишти турукташтыруу + VFD жөнгө салуу, ал аныктоо учурунда агымдын жана басымдын өзгөрүшүн азайтуу үчүн колдонулат. Ал система үчүн туруктуу басымды камсыз кылат, насостордон жогорку жыштыктагы пульсацияны жана сокку толкундарын жок кылат жана калибрлөөчү чөйрөгө кирген көбүкчөлөрдү кетирет. Турукташтыруучу идиш суюктуктун басымынын пульсацияларын орточо эсеп менен эсептейт, буферлейт жана сиңирип алат, чыгуучу агым басымынын өзгөрүшү 0,2% чегинде туруктуу бойдон калышын камсыздайт, бул калибрлөө түтүгүндөгү суюктуктун бир фазалуу туруктуу агымдын талаптарына толук жооп берет.
Насостун чыгышындагы термелүүнүн маанисине, идиштин турукташтыруу маанисине жана идиштин кириш/чыгыш диаметрлерине негизделип, идиштин сыйымдуулугун, санын жана максималдуу номиналдык басымын акылга сыярлык түрдө долбоорлоо үчүн максималдуу агымды эсептеңиз. Материал 304 дат баспас болоттон же көмүртек болоттон болушу мүмкүн.
Идиштин бир тик тосмосу, тешиктүү торчолору бар үч горизонталдуу градиент тосмосу бар. Тик тосмо идиштин ичин кирүүчү жана чыгуучу камераларга бөлөт. Орточо суу кирип, тосмо жана буфердин жардамы менен өйдө/ылдый агат, турбуленттүүлүк горизонталдык тосмолор жана жогорку аба жаздыкчасы менен андан ары азаят, андан кийин чыгуучу камерага түтүккө ашып-ташып кирет. Бул жогорку жыштыктагы пульсациялык сокку толкундарын натыйжалуу сиңирип жана буферлейт, насостун пайда кылган пульсациясын жок кылат, басымды турукташтыруучу жана түшүрүүчү катары иштейт. Системадагы басымдын анча чоң эмес өзгөрүүлөрү идиштин үстүндөгү аба жаздыкчасынын мейкиндигинин автоматтык түрдө кеңейиши/кысылышы менен буферленет.
Дизайн жана өндүрүш GB150-2011 "Болоттон жасалган басым идиштери" жана "Басым идиштеринин коопсуздугун камсыздоо технологиясын көзөмөлдөө эрежелерине" ылайык келет. Фланецтер GB150-2011 жана GB/T 9112~9124-2010 "Болот түтүк фланецтери" стандарттарына ылайык келет. Толук коопсуздук документтери берилет (өндүрүү лицензиясы, сапат сертификаты, атайын жабдууларды көзөмөлдөө сертификаты, долбоорлоо файлдары, орнотуу/тейлөө боюнча колдонмолор).
Идиш аксессуарларына басым өлчөгүч, дренаждык клапан, пружиналуу толук көтөргүч коопсуздук клапаны, түтүктөр жана фитингдер кирет.
C. VFD системасы
Имарат жекече VFD системасы менен жабдылган. Анын функциялары: 1) Кубаттуулук жыштыгын которууда электр тармагынын таасиринен качуу, 2) Системанын агымын оңой жөнгө салуу жана энергияны үнөмдөө үчүн насостордун ар дайым VFD башкаруусу астында иштешин камсыз кылуу. Система негизинен стартер шкафынан, VFDден, туташтыруучу кабелдерден ж.б. турат. Бир VFD бир насостук моторду башкарат (эң жакшы ылдамдык диапазону: 35Гц ~ 50Гц). PID башкаруусу агым жана басымды жөнгө салуу үчүн колдонулат. VFDлер жергиликтүү/авариялык токтотуу функциялары, кол менен башкаруу жана компьютердик алыстан башкаруусу бар шкафтарга орнотулат. Коопсуздук үчүн, ашыкча ток/ашыкча жүктөмдөн коргоо үчүн шкафтардын ичине жылуулук релелери кошулган.
Иштөө учурунда, VFD менен башкарылуучу насостук моторлор туруктуу ылдамдыктагы насостор жете албаган агым диапазондорун толуктайт. VFD иштөөсү өлүк зоналардын жана сызыктуу эмес жөнгө салуунун алдын алуу үчүн төмөнкү чек ара диапазонунан качышы керек. MUT аркылуу туруктуу агым анын ичиндеги туруктуу басым айырмасын талап кылат. Жогорку агымдагы басымдын туруктуулугун жөнгө салуу агымдын туруктуулугунун ачкычы болуп саналат. VFD басымын жөнгө салуу PID алгоритмдерин колдонот; анын натыйжалуулугу системанын иштешин түздөн-түз аныктайт. Ишке ашыруу төмөнкүдөй болушу мүмкүн:
Жөнгө салуучу катары PLC колдонуңуз (принцип төмөндө көрсөтүлгөн). Артыкчылыктары: тез жооп берүү, VFD өндүрүүчүнүн башкаруу алгоритмдерин колдонот, жөнгө салуунун ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
VFD корпусундагы жылуулук релелери ашыкча ток/ашыкча жүктөмдөн коргоону камсыз кылат. VFDлер ошондой эле жумшак стартер катары кызмат кылып, насосторду жакшы коргойт.
D. Аба чыгаргыч/фильтр
Таразалоо системасы ачык процесс экенин эске алганда, сыноо чөйрөсү аныктоо учурунда аралашмаларды жана көбүкчөлөрдү пайда кылышы мүмкүн, бул өлчөө каталарына жана стандарттуу жана MUT агым өлчөгүчтөрүнө зыян келтириши мүмкүн. Турукташтыруучу идиштин чыгышына тиешелүү өлчөмдөгү аба жок кылгычтар/чыпкалар орнотулуп, түтүктөн газды жана аралашмаларды бөлүп, алып салуу үчүн, бул имараттын иштешин камсыз кылат.
Техникалык мүнөздөмөлөрүн, санын жана максималдуу номиналдык басымын акылга сыярлык түрдө иштеп чыгыңыз. Цилиндрдик корпус түзүлүшү үстүнкү желдетүүчү клапан, астыңкы дренаждык клапан, ички чыпка картриджи, аба чогултуучу зона, демпфердик пластина, тешилген чыпка экраны. Орточо менен байланышта болгон материал: 304 дат баспас болот; башка бөлүктөрү: боёлгон көмүртек болот.
2.4.2Метрологиялык стандарт системасы
Мекеменин метрологиялык стандарттоо системасы төмөнкүлөрдү колдонот:
* Гравиметриялык ыкма үчүн жогорку тактыктагы электрондук таразалар.
* Көлөмдүк ыкма үчүн шилтеме катары стандарттык жумушчу өлчөмдөр.
* Негизги өлчөгүч ыкмасы үчүн стандарттык агым өлчөгүчтөр шилтеме катары.
Негизинен жабылуучу клапандардан, агымды жөнгө салуучу клапандардан, бургулоочудан, таразалоочу идиштен, жогорку тактыктагы электрондук таразадан (же стандарттуу металл өлчөгүчтөн), технологиялык түтүктөрдөн ж.б. турат.
A. Гравиметриялык тараза системасы (электрондук тараза)
Система MUTтарды максималдуу жана минималдуу агым чекиттеринде калибрлөөгө мүмкүндүк берет. Агым ылдамдыгына жараша ар кандай таразалоо системаларын (таразаларды) тандоого болот.
Мисал: Төрт таразалоо системасы калибрлөө талаптарына жооп берет:
* 1-топ: 12000 кг тараза, 12000 л салмактагы контейнер, DN300 багыттоочу, артка басым линиясы.
* 2-топ: 3000 кг тараза, 3000 л салмактагы контейнер, DN100 багыттоочу, артка басым линиясы.
* 3-топ: 600 кг тараза, 600 л салмактагы контейнер, DN50 багыттоочу, артка басым линиясы.
* 4-топ: 120 кг тараза, 120 литрлик тараза контейнери, DN25 багыттоочу, артка басым линиясы.
Тараза платформасы сенсордун ашыкча жүктөлүшүнөн коргоочу, стандарттуу байланыш интерфейси (мисалы, RS232/RS485) бар, жергиликтүү дисплейге же башкаруу системасына туташтырылуучу, автоматтык идиш функциясы бар тараза корпусунан жана рамасынан турат.
B. Таразалоочу контейнер
Таразалоочу контейнерлер гравиметриялык калибрлөө учурунда сыноочу чөйрөнү кармап турат. Түзүлүшү: тараза платформасынын өлчөмүнө дал келген тегерек дат баспас болоттон жасалган контейнер. Дубалдын калыңдыгы таразылоо жана бекемдик талаптарына жооп берет, бул узак мөөнөттүү колдонууда деформациянын болбошун камсыздайт.
Мисал: Төрт контейнер: 12000л, 3000л, 600л, 120л. Бардык контейнерлер үчүн сууну агызуу убактысы ≤40с.
Суюктуктун деңгээлин көзөмөлдөө, ашыкча лимит сигнализациясы, чачырандыга каршы толтуруу жана тез дренаж сыяктуу функциялары бар деңгээл сенсору, дренаждык клапан, дренаждык түтүк ж.б. менен жабдылган. Дизайн мейкиндикти жана бекемдикти эске алат: тегерек дат баспас болоттон жасалган, үстүнкү агым багыттоочу торчо, астыңкы дренаждык түтүк/клапан; агымдын өзгөрүшүнөн улам пайда болгон көбүкчөлөрдү жана айланмаларды жок кылуу үчүн бирдей ширетилген ички кайчылаш формадагы агым стабилизаторлору абаны жок кылууну жана агымдын турукташтырылышын камсыз кылат. Материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
C. Көлөмдүк өлчөө системасы (стандарттык жумушчу өлчөөлөр)
Суу агымын өлчөгүчтөрдү калибрлөөнүн тактыгын, туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн JJG259-2005 "Стандарттык металл өлчөөлөрүн текшерүү жобосуна" ылайык иштелип чыккан, өндүрүлгөн жана тандалган. Максималдуу, минималдуу жана орточо MUT агым чекиттерин кабыл алат. Агым ылдамдыгына жараша ар кандай өлчөө станцияларын (өлчөөлөрдү) тандоого болот.
Мисал: Үч стандарттуу жумушчу чара:
* GBJ-10000L (бир бийиктиктеги түрү), агым диапазону (300~1150) м³/саат.
* GBJ-3000L (айкалышкан түрү: 1000L+2000L), агым диапазону (70~300) м³/саат.
* GBJ-700L (айкалышкан түрү: 200L+500L), агым диапазону (0.9~70) м³/саат.
Өлчөөчү түзүлүш өлчөөчү моюндан, деңгээлди өлчөөчү түтүктөн, өлчөөчү моюн шкаласынан, жогорку конустан, цилиндр формасындагы корпустан, төмөнкү конустан, дренаждык клапандан, стендден жана тегиздөөчү компоненттерден турат. Суюктук менен байланышта болгон материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
Дренаждык клапандар пневматикалык, ийкемдүү иштөө, жакшы пломбалоо жана туруктуу иштөө менен мүнөздөлөт.
D. Айлантуучу
Суюктук агымынын негизги компоненти болуп саналат. Ал суюктуктун агымынын багытын тез которуп, MUT аркылуу агып жаткан суюктукту керектүү убакыттын ичинде айланып өтпөстөн тараза контейнерине так сайып берет. Бул мекеменин белгисиздикти баалоодогу негизги параметр.
Биздин өзүбүз иштеп чыккан пневматикалык ачык типтеги бургуч ачык конструкцияны колдонот, туруктуу иштейт, имараттын талаптарына жооп берет, иштөө учурунда чачырандылардын же агымдын башка жакка бурулушунун алдын алат. Максималдуу агымда бурулуш учурунда басымдын өзгөрүшүнүн агымга тийгизген таасири туруктуу мааниге ээ.
Айланткыч масштабдуу (же өлчөөчү) станциялар менен жекеме-жеке жупташтырылган. Айланткычтын диаметри жана саны акылга сыярлык түрдө иштелип чыккан. Иш-аракети жеңил, сызыктуу октук кыймыл, каршылык аз, аракети тез, айлантуу убактысынын айырмасы аз, тиешелүү текшерүү эрежелерине жооп берет.
Техникалык параметрлери: Бир такттуу багыттоо убактысы ≤200мс, багыттоо жүрүү убактысынын айырмасы ≤20мс, белгисиздик 0,02%, аба булагынын басымы (0,4~0,6)МПа, чөйрө менен байланышта болгон материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
E. Стандарттык агым өлчөгүчтөр (негизги өлчөгүчтөр)
Электромагниттик агым өлчөгүчтөр негизинен мастер-өлчөгүчтөр катары колдонулат, тактык классы ≤0.2, кайталануучулугу ≤0.06%. Бул өлчөгүчтөр ошондой эле гравиметриялык калибрлөө учурунда заматта агымды көзөмөлдөө үчүн стандарттык индикаторлор катары кызмат кылат. Негизги өлчөгүчтүн заматта агышын көзөмөлдөө менен, VFD жыштыгы жана жөнгө салуучу клапандын ачылышы түтүктөгү каалаган заматта агымды камсыз кылуу үчүн туураланат. Стандарттык агым ылдамдыгы адатта (0.5~5) м/с түзөт, бул максималдуу/мин имараттын агым талаптарына жооп берет. Негизги өлчөгүчтөрдү гравиметриялык ыкма аркылуу онлайн көзөмөлдөөгө болот, бул өлчөгүчтү текшерүү үчүн бөлүп-жыйноо/кайра чогултуунун татаал эмгегин жок кылуу менен так жана ишенимдүү көзөмөлдөөнү камсыз кылат.
2.4.3Калибрлөө сыноо түтүк системасы
Калибрлөөчү сыноо станцияларын, коллекторду, стандарттуу агым өлчөгүчтөрдү, технологиялык түтүктөрдү ж.б. камтыйт, басым өткөргүчтөрү, температура өткөргүчтөрү, пневматикалык шар клапандары, электр агымын жөнгө салуучу клапандар, пневматикалык өлчөгүч кысуучу түзүлүштөр, түтүктөрдү дренаждык клапандар, түтүктөрдү желдетүүчү клапандар, түтүктөрдү тазалоочу механизмдер, MUT жумушчу столу, түтүктөрдүн таянычтары жана башка көмөкчү жабдуулар жана аспаптар менен жабдылган.
A. Калибрлөө сыноо станциялары
Колдонуучунун жайгашкан жеринин шарттарына жараша, бир нече туруктуу калибрлөө сыноо станциялары акылга сыярлык түрдө жанаша жайгаштырылган. Стандарттык станциялардын диаметрлери: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Башка өлчөмдөрдү түтүктөрдү алмаштыруу менен калибрлөөгө болот.
B. Түз түтүктөрдүн бөлүктөрү
MUTтан жогору карай 20D жана төмөн карай 5D катары иштелип чыккан калибрлөөчү түз түтүк бөлүктөрү. Жогорку/ылдыйкы бөлүктөрү тиешелүү жөнгө салуу талаптарына жооп берген басым/температураны аныктоочу чекиттерге ээ, ишенимдүү мөөр басылган, бул MUT калибрлөөсүн жеңилдетет.
Материал: 304 дат баспас болоттон жасалган түтүк. Сырткы диаметри жана дубалдын калыңдыгы боюнча четтөөлөр улуттук стандарттарга жооп берет.
C. Катушкалар
Бул жай ар кандай MUT өлчөмдөрүнүн талаптарын канааттандыруу үчүн ар кандай калибрлөө өлчөмдөрүндөгү катушкалар менен жабдылган. Катушканын өлчөмдөрү колдонуучунун талаптарына ылайык жасалат. Материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
D. Эсептегич кысуучу түзүлүш (кеңейтүүчү муундагы түзүлүш)
Кысуучу түзүлүш маанилүү кошумча жабдуу болуп саналат. Бул түзүлүш кол менен башкаруу функциясы бар пневматикалык жол менен башкарылуучу кош цилиндрлүү тышкы жетек кысуучу түзүлүштөрдү колдонот. Бул түзүлүш цилиндр корпустарындагы ички аба/суу агып кетүүсүнүн байкалбай калышынын кемчилигин жеңет. Жүрүштүн узундугу ар кандай аспаптарды камтый алат жана иштин натыйжалуулугун камсыз кылат. Диаметри жана саны MUTту кармоо үчүн ар бир станцияга акылга сыярлык түрдө иштелип чыккан.
Номиналдык басым: 1.6 МПа, стандарттуу жүрүш ≥200 мм, аба басымы (0.4~0.6) МПа, чөйрө менен байланышта болгон материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
E. Өткөргүчтөр
а. Басым өткөргүч: Тактык классы 0,075, MPE ±0,075%FS, диапазону (0~1,0)МПа, чыгышы (4~20)мА, кубаттуулугу DC24V. Адатта, коллекторлорго 3 бирдик орнотулат же ар бир түтүк үчүн колдонуучу тарабынан көрсөтүлөт.
b. Температура өткөргүч: Тактык классы 0.2, MPE ±0.2°C, диапазону (0~50)°C, чыгышы (4~20) мА, кубаттуулугу DC24V. Адатта, коллекторлорго 3 бирдик орнотулат же ар бир түтүк үчүн колдонуучу тарабынан көрсөтүлөт.
F. Клапандар
а. Пневматикалык жапкыч клапандар
Түтүк өткөргүчтү жапкыч клапандар пневматикалык O тибиндеги толук цилиндрлүү шар клапандарды жана пневматикалык көпөлөк клапандарды колдонот. Түтүк өткөргүчтү тез ачуу/жабуу үчүн кысылган аба менен иштейт. Шар клапанынын номиналдык басымы 1,6 МПа; Көпөлөк клапанынын номиналдык басымы 1,0 МПа. Калибрлөө талаптарына ылайык, ар бир сыноо станциясында стандарттуу агым өлчөгүчтүн жогору жагында, агым өткөргүчтүн жогору жагында жана MUTтун жогору/ылдый жагында бир пневматикалык шар клапан орнотулат. Ар бир таразалоочу контейнердин дренажына бир пневматикалык көпөлөк клапан орнотулат. Клапандын өзөгүнүн материалы: 304 дат баспас болоттон же толук дат баспас болоттон жасалган.
б. Электр агымын жөнгө салуучу шар клапан
VFD жыштыгын жана клапандын ачылышын жөнгө салуу үчүн башкы эсептегичтин заматта агып жатканын көзөмөлдөйт, керектүү агым ылдамдыгына жетет. Электрдик V-порттуу жөнгө салуучу шар клапандарды колдонот, тактыгы 1%, номиналдык басымы 1,6 МПа. Ар бир башкы эсептегич түтүгүнүн ылдый жагында бирден орнотулган. Клапандын өзөгүнүн материалы: 304 дат баспас болоттон же толук дат баспас болоттон жасалган.
c. Кол менен башкарылуучу жана текшерүүчү клапандар
Техникалык тейлөө учурунда изоляциялоо үчүн ар бир насостун соргуч портунун жогору жагына орнотулган кол менен орнотулган клапандар. Кадимки иштөө учурунда насосторду суу балкасынан коргоо үчүн ар бир насостун чыгаруу портунун ылдый жагына орнотулган текшерүү клапандар. Клапандын өзөгүнүн материалы: 304 же толук дат баспас болот. Текшерүүчү клапандын материалы: толук 304 дат баспас болот.
г. Кол менен башкарылуучу клапандар
Ар бир системанын түтүк жолуна дренаждык клапандар, желдеткич клапандар жана тазалоо механизмин башкаруу клапандары орнотулган. Кол менен башкаруу. Материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
e. Калибрлөөчү сыноо араба
MUTтарды ташуу, турукташтыруу, колдоо жана орнотуу үчүн кыймылдуу көтөргүч арабасы. Техникалык мүнөздөмөлөрү жана саны колдонуучунун талаптарына ылайык конфигурацияланган. Стендде түтүктөрдүн концентрдүүлүгүн жана MUTту оңой алып салууну камсыз кылган борборлоштуруучу механизм бар. Ар кандай атайын өлчөмдөгү эсептегичтерди жайгаштыруу үчүн иштелип чыккан орнотуу мейкиндиги.
f. Түтүктөрдүн тирөөчтөрү
Бардык технологиялык түтүктөр үчүн тиешелүү түтүк таянычтары каралган. Ар бир бургулоочу үчүн атайын таянычтар каралган. Материал: боёлгон көмүртек болот.
2.4.4Кубаттуу аба булагы системасы
Кадимки колдонуу талаптарына жооп берген, имараттагы пневматикалык компоненттер үчүн кысылган аба менен камсыз кылат. Пневматикалык компоненттер коопсуздук, ишенимдүүлүк жана туруктуу иштөө үчүн биринчи класстагы бренддерди колдонушат.
A. Аба компрессору
Поршень тибиндеги аба компрессору чыныгы муктаждыктарга жараша тандалат. Артыкчылыктары: жогорку ишенимдүүлүк, оңой иштетүү/тейлөө, жакшы динамикалык баланс, күчтүү адаптациялануу, ар кандай жумуш шарттарына ылайыктуу.
B. Аба кабыл алгыч бак
Пневматикалык түзүлүштөрдүн санына жана алардын жумушчу басымына негизделген көлөм жана максималдуу номиналдык басым акылга сыярлык түрдө иштелип чыккан. Материал: боёлгон көмүртек болот. Басым өлчөгүч, пружиналуу толук көтөрүүчү коопсуздук клапаны, желдеткич клапаны, дренаждык клапан, түтүктөр жана фитингдер менен жабдылган.
Дизайн жана өндүрүш GB150-2011 "Болоттон жасалган басым идиштери" жана "Басым идиштеринин коопсуздугу боюнча технологиялык көзөмөл эрежелерине" ылайык келет. Толук коопсуздук документтери берилет.
2.4.5Стандарттык тетиктер
Стандарттык тетиктер (чыканактар, редукторлор, фланецтер, бекиткичтер, прокладкалар ж.б.) номиналдык басымга ≥1,0 МПа ээ. Материал: дат баспас болот.
2.4.6Түтүк бөлүктөрү
Түтүк бөлүктөрүндө дат баспас болоттон (304) түтүктөр колдонулат, номиналдык басымы ≥1,0 МПа. Түтүктөр тиешелүү улуттук стандарттарга жооп берет. Иш жүзүндөгү узундук, сан жана орнотуу формасы объекттин чыныгы планына негизделген.
2.5 Калибрлөө ишинин тартиби
2.5.1Кубат шкафын, VFD стартер шкафын, аба компрессорун, башкаруу шкафын, өнөр жай компьютерин (ӨКК) ж.б. кезеги менен күйгүзүңүз. Жабдуунун ишке киришин жана кадимкидей иштешин ырастаңыз.
2.5.2Алгач, MUT диаметрине туура келген калибрлөө түтүгүнүн диаметрин тандаңыз (түтүктөрдү алмаштыруу менен ар кандай диаметрдеги өлчөгүчтөрдү калибрлеңиз). MUTту жумушчу столдун табагына же калибрлөө сыноо станциясынын V формасындагы стендине коюңуз. Жумушчу столдун гидравликалык көтөрүү механизмин MUTтун борбордук бийиктигин жана концентрдүүлүгүн жогору жактагы түтүк жана ылдыйкы пневматикалык узартуу (кысуучу) түзүлүшү менен тегиздөө үчүн тууралаңыз. Андан кийин гидравликалык механизмди бекитиңиз.
2.5.3MUT орноткондон кийин, MUTту октук кысуу үчүн кол менен багыттоочу клапанды колдонуп, пневматикалык кысуучу түзүлүштү иштетиңиз. Акырында, MUT фланец туташууларын түтүк фланецтерине дал келген болтторду колдонуп бекитиңиз, бул агып кетпеген пломбаларды камсыз кылат. Бул MUT орнотууну аяктайт. Алып салуу процессин тескерисинче аткарыңыз (Эскертүү: Алып салуудан мурун, басымды түшүрүү жана агызуу үчүн түтүктүн дренаждык клапанын ачыңыз; MUTту чөйрө агызылгандан кийин гана алып салыңыз).
2.5.4Агым диапазонуна туура келген насосту иштетиңиз (VFD башкарылат; түтүк агымын аныкталуучу диапазонго жеткирүү үчүн циркуляция учурунда насостун жыштыгын/ылдамдыгын тууралаңыз). Тандалган түтүк клапандарын жай ачыңыз. Сыноо чекитинде туруктуу агымга жеткенге чейин жөнгө салуучу клапан аркылуу агымды жөнгө салыңыз. Бул этапта, буруп салгыч, таразалоочу контейнердин дренаждык клапаны жана кайтаруучу линиянын клапандары дренаждык абалда болот. Ошол эле учурда, жабдуулардын кадимкидей иштеп жатканын текшериңиз. Эгерде нормадан тышкары болсо, тиешелүү жабдуулардын колдонмолоруна ылайык бузулууларды аныктап, оңдоңуз.
2.5.5Расмий калибрлөөдөн мурун, бардык температура/басым аспаптары жана таразалары иштеп жатканын текшериңиз. Ыкмасы: Жабдууларды иштетүүдөн мурун, температура аспаптарынын көрсөткүчтөрү бирдей же жакын болушу керек; басым аспаптарынын көрсөткүчтөрү бирдей же жакын болушу керек; таразалар эсептелип, нөлгө коюлушу керек.
2.5.6Программалык интерфейсте калибрлөө параметрлерин орнотуңуз (системанын программалык камсыздоосунун колдонмосун караңыз). Агым багытын сыноо абалына которуу үчүн бурагычты иштетиңиз. Суюктук таразалоочу контейнерге агат. Белгиленген калибрлөө убактысына жеткенден кийин, бурагыч автоматтык түрдө которулат. Суюктук контейнерде турукташкандан кийин, масштабдуу (стандарттык өлчөө) маалыматтарды чогултуңуз. Компьютер маалыматтарды автоматтык түрдө жазып алат, андан кийин контейнерди бошотуу үчүн дренаждык клапанды ачат.
2.5.7Кеминде 30 секунд бою сууну агызып жана тамчылатып койгондон кийин, дренаждык клапан автоматтык түрдө жабылат жана бургуч автоматтык түрдө которулуп, ошол сыноо чекити үчүн экинчи иштетүүнү баштайт. Ошол чекит үчүн керектүү сандагы иштетүүлөр аяктаганга чейин операцияны кайталаңыз. Бардык агым чекиттеринин аягына чыгуу үчүн этап-этабы менен улантыңыз.
2.5.8Калибрлөөдөн кийин, насосторду, тиешелүү клапандарды, VFD стартер шкафын, аба компрессорун, кубат шкафын, башкаруу шкафын жана IPCди кезеги менен өчүрүңүз.
2.5.9Операциялык агым диаграммасы
2.6 Компьютердик өлчөө жана башкаруу системасы
2.6.1Системанын функциялары
Өлчөө жана башкаруу системасы маалыматтарды иштетүү үчүн борбордук башкаруу блогу катары компьютерди колдонот. Аппараттык жана программалык камсыздоону айкалыштырып, ал өлчөө маалыматтарын (температура, басым өткөргүчтөрү, стандарттуу агым өлчөгүч агымы, MUT агымы, таразалар) автоматтык түрдө алат жана иштетет; насосторду, өчүргүч клапандарды, жөнгө салуучу клапандарды, VFDлерди жана таразалоо системасынын компоненттерин (буруучу, дренаждык клапан) автоматтык түрдө башкарат; басымды, температураны жана агымды жөнгө салат; процесстерди которуштурат; жана калибрлөөнүн жыйынтыктарын көрсөтөт, сактайт жана басып чыгарат, метрологиялык текшерүү процессин аяктайт.
2.6.2Системанын жабдык курамы
2.6.2.1 Программалануучу логикалык контроллер (PLC) жана перифериялык түзүлүштөр
PLC төмөнкү деңгээлдеги контроллер катары иштейт. Функцияларына төмөнкүлөр кирет:
* IPC үчүн сигналдарды иштетүү, алуу, параметр маанилерине айландыруу процесси (<1мс үлгү алуу убактысы).
* Автоматтык процессти башкаруу, автоматтык калибрлөөнү башкаруу.
* Тармактык байланыш.
Siemens PLC сериясын, киргизүү/чыгаруу модулдарын, эсептегич модулдарын колдонот. IEC60439, GB4942, GB50062-92 стандарттарына ылайык келген атайын башкаруу шкафына орнотулган. Блокировкаланган өчүргүчтөр жана сигнализация индикаторлору менен жабдылган.
Ошондой эле, шкафта ата мекендик сапаттагы бренддерди колдонгон перифериялык түзүлүштөр (өчүргүчтөр, сактагычтар, релелер, контакторлор) жайгашкан.
2.6.2.2Калибрлөөнүн шилтеме таймери
Ички иштелип чыккан, негизги компьютердик интерфейсте убакытты/саноону көрсөтөт. Жыштыкты өлчөөнүн белгисиздиги кеңейтилген *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); минималдуу чечилиш ≤0.001s. Стандарттык жыштыкты колдонуп, онлайн таймерди калибрлөө үчүн эки чыгышы бар калибрлөө интерфейси резервделген.
Техникалык мүнөздөмөлөр:
| Жок. | Буюм | Параметр | Эскертүү |
| 1 | Кристаллдык осциллятор 8 сааттык туруктуулук | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Жыштык. Өлчөө. Кеңейтилген белгисиздик | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Таймердин минималдуу чечилиши | 0,001с |
|
2.6.2.3Өзгөрүлмө жыштыктагы кыймылдаткыч (VFD) жана башкаруу системасы
Агымды жөнгө салуу үчүн насостун ылдамдыгын башкаруу үчүн VFD системаларын колдонот. VFDлер – бул IEC60439, GB4942, GB50062-92 стандарттарына ылайык, GGD корпусунун формасын колдонуп, VFD стартер шкафтарына орнотулган негизги компоненттер.
VFD системасы жергиликтүү/авариялык токтотуу функцияларына ээ. Кадимки күйгүзүү/токтотуу кол менен (жергиликтүү) же компьютердик алыстан башкаруу аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн.
2.6.2.4Борбордук башкаруу блогу
Advantech брендинин өнөр жайлык компьютери (IPC). Негизги конфигурациясы:
| Жок. | Аппараттык камсыздоонун конфигурациясы | Параметр | Эскертүү |
| 1 | Энелик плата | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Эстутум | 8G |
|
| 4 | Катуу диск | 1 ТБ + 120 ГБ SSD |
|
| 5 | Монитор | 24 дюймдук LCD түстүү экран |
|
IPC - бул өзөк. "Агымды өлчөө жана башкаруу программасын" колдонуу менен, ал PLCден талаа маалыматтарын алат, системанын чыгышын башкарат, калибрлөө процесстерин жетектейт, окуяларды иштетет, калибрлөө маалыматтарын иштетет/эсептейт, жазууларды/отчетторду көрсөтөт/сактайт жана тарыхый маалыматтарды суроого/камдык көчүрмөсүн сактоого мүмкүндүк берет.
IPC монитору, чычкан жана клавиатура адам-машиналык интерфейс (HMI) катары кызмат кылат.
2.6.2.5Чыгаруу түзмөгү
Бир А4 лазердик принтер.
2.6.3Программалык камсыздоо системасы
IPCде иштеген "Агымды өлчөө жана башкаруу программасы", "Калибрлөө маалыматтарын иштетүү программасы", "Байланыш маалыматтарын иштетүү программасы" жана PLCде иштеген "PLC башкаруу программасы" камтылган.
2.6.3.1Программалык камсыздоонун функцияларынын блок-схемасы
2.6.3.2Программалык камсыздоонун негизги иштөө экрандары
2.6.3.3Программалык камсыздоонун негизги функциялары
Процессти көрсөтүү жана иштетүүДинамикалык процесстин схемалык диаграммасы сыноо агымынын абалын көрсөтөт. Инженердик параметрлердин абалын реалдуу убакыт режиминде көрсөтөт. Операциялар улуттук стандарттарга, жоболорго жана жол-жоболорго ылайык келет; так жана ишенимдүү башкаруу.
Абалды көрсөтүү: Түтүктүн агым талаасынын параметрлерин (температура, басым, ылдамдык, агым ж.б.) жана жабдуулардын абалын пландык көрүнүштө көрсөтөт.
Отчеттук жана тарыхый маалыматтарды башкаруучуларt: Негизги параметрлер жана жабдуулардын абалы боюнча нөөмөттүк, күнүмдүк, айлык, жылдык отчетторду түзөт. Отчетторду автоматтык түрдө басып чыгарууга же кол менен басып чыгарууга болот.
Билдирүүлөрдү башкаруу: Түстөрдү өзгөртүү, калкып чыгуучу терезелер, таблицалар аркылуу ката жөнүндө маалыматты көрсөтөт. Параметрлерди чектөө сигнализацияларын жана жабдуулардын ката сигнализацияларын орнотот.
Колдонуучуну/Коопсуздукту башкарууАр кандай иштөө артыкчылыктары менен бир нече кирүү деңгээлдерин камсыз кылат. Туура эмес иштөөнүн алдын алуу үчүн талаадагы түзмөктү ишке киргизүү/токтотуу жана параметрлерди орнотуу үчүн сырсөз деңгээлдери талап кылынат.
Системаны башкарууКолдонуучу маалыматын түзөт/сактайт. Колдонуучуларды башкарат, суроолор жана коопсуздук үчүн кирүү/операция тарыхын каттайт.
Сактоо жана камдык көчүрмөсүн сактооТест маалыматтарын жана ага байланыштуу файлдарды сактоо жана камдык көчүрмөсүн түзүү мүмкүнчүлүгү.
A. Башкаруу функциялары
* Калибрлөө процессин автоматтык түрдө башкаруу.
* Насосту ишке киргизүү/токтотуу жана жыштыкты башкаруу.
* Клапанды башкаруу.
* Бурулуу которуштуруусун башкаруу.
* Контейнердин чегин коргоо.
* Агымды жөнгө салуу: сыноо чекитинин агымына негизделген клапандын ачылышын автоматтык түрдө башкарат.
B. Маалыматтарды чогултуу функциялары
* 16-биттик жогорку тактыктагы модулдар аркылуу алынган аналогдук сигналдар.
* Синхрондуу маалыматтарды алуу үчүн жогорку ылдамдыктагы буль процессорунун модулдары (көз карандысыз CPU, цикл <1us) тарабынан иштетилген башкаруу сигналдары.
* Температура, басым маалыматтарын өлчөө.
* Стандарттык агым өлчөгүчтүн агым маалыматтарын өлчөө.
* MUT агымынын маалыматтарын өлчөө (4-20 мА, импульс ж.б.).
* Таразанын маалыматтарын өлчөө.
* Клапандын абалы жөнүндө сигналдык кайтарым байланыш.
C. Маалыматтарды иштетүү функциялары
* Калибрлөө маалыматтарын иштетет жана жыйынтыктарды улуттук стандарттарга жана жоболорго ылайык баалайт.
* Стандарттык агым өлчөгүчтөрдүн коэффициенттерин сегменттештирип орнотууга мүмкүндүк берет.
* Тест упайларынын, иштөөлөрдүн санынын, иштөө убактысынын ийкемдүү жөндөөсү (стандарттар боюнча автоматтык түрдө же колдонуучу тарабынан аныкталат).
* Керек болсо суроо-талап, басып чыгаруу, өзгөртүү, жок кылуу үчүн тест жазууларын маалымат базасында сактайт.
* Маалымат отчетторун автоматтык түрдө түзөт жана маалыматтарды башкарат.
D. Дисплей функциялары
Жабдууларды реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө үчүн графикалык процессти көрсөтүү. Талаа клапандарынын абалын симуляциялайт, клапандын ачылышын, MUT сигналынын абалын, агымдын абалын, температураны, буруп жибергичтин багытын, дренаждык клапандын абалын, VFD жыштыгын ж.б. жөнгө салат.
E. Операциялык функциялар
Графикалык иштөөсү бар колдонуучуга ыңгайлуу интерфейс. Талаадагы аткаруучу механизмдерди чычкан менен басуу менен башкаруу, интуитивдик жана ыңгайлуу.
F. Сыйкырчы функциясы
Уста интерфейси колдонуучуларды калибрлөө процессинин бардык этаптарында жетектейт. Ар бир суроого керектүү параметрлерди/MUT маалыматын коюңуз. Жөнөкөй операциялар орнотуудан кийин калибрлөөнү аяктайт. Оңой, тез башкаруу; үйрөнүү оңой.
2.6.3.4Негизги функцияларды конкреттүү ишке ашыруу
A. MUT иштетүү
Система MUT кубат булагы менен камсыздай алат. MUT сигналдары топтолгон агымдарды автоматтык түрдө эсептеген PLC модулдары тарабынан окулат. Массаны/көлөмдү өзгөртүү, масштабды көрсөтүүдөгү калкып жүрүүнү оңдоо, температураны/басымды оңдоо, керектүү маалыматтарды иштетүү жана отчеттор IPC программасы тарабынан автоматтык түрдө иштетилет.
Төмөндө көрсөтүлгөндөй, программалык интерфейс MUT параметрлерин кол менен киргизүүнү талап кылат (мисалы, ачылуучу меню аркылуу сигналдын түрү: аналогдук ток, импульс, чыгуу жок). Тандоодон кийин, система сигналды автоматтык түрдө туура каналга багыттайт.
B. Башкы эсептегичти иштетүү
Система тарабынан берилген башкы эсептегичтин кубаттуулугу. Импульстук окуу аркылуу алынган маалыматтар. Программалык камсыздоо тиешелүү башкы эсептегичти тандоо үчүн калибрлөө түтүгүн аныктайт. Калибрлөө учурунда, PLC автоматтык түрдө жалпы импульстарды топтоп, алуу катасы ≤ ±1 импульс экенин камсыздайт. Башкы эсептегичтерди электрондук таразаны колдонуп, онлайн режиминде мезгил-мезгили менен өзүн-өзү калибрлөөгө болот.
C. Температураны жана басымды алуу
Бардык температура/өткөргүчтөр система менен иштейт. Түзөтүүлөр үчүн жогорку конвертациялоо тактыгы талап кылынат. Жогорку тактык, ылдамдык, санариптик чыпкалоо жана компенсация менен 16-биттик A/D модулдарын колдонот.
D. Жабуучу клапан жана багыттоочу башкаруу
Ошондой эле, кубаттуулук система тарабынан берилет. Экрандын графикасын/баскычтарын басуу менен же ар бир процесстин агымы боюнча автоматтык түрдө башкарылышы мүмкүн. Калибрлөө учурунда багыттоочу автоматтык түрдө которулат; атайын таймер которуу убактысын жана жүрүү убактысын жазып алат.
E. Жөнгө салуучу клапанды башкаруу
Башкаруу тогун D/A модулу камсыз кылат. Негизинен агым чекитин жөнгө салуу үчүн колдонулат. Туруктуу жогорку басым менен клапандын ачылышы агып өтүүгө карата сызыктуу болот; аны жөнгө салуу талап кылынган сыноо агымына жетишет.
F. Масштабдуу маалыматтарды чогултуу
Система тарабынан AC220V кубаттуулугу менен камсыздалат. Маалыматтар RS485 байланышы аркылуу алынат. Программалык камсыздоо агым чекитине/калибрлөө убактысына жараша тиешелүү масштаб диапазонун автоматтык түрдө тандай алат же оператор интерфейс аркылуу кол менен тандай алат.
G. Дивертерди текшерүү шаблону
Бул экранда багыттоочу убакытты калибрлөөнү жеңилдетет, эрежелерге ылайык маалыматтарды автоматтык түрдө түзөт. Маалыматтарды экспорттоого жана маалымат базасында сактоого болот.
H. Туруктуулукту текшерүү шаблону
Бул экрандын ичинде агымдын туруктуулугун калибрлөөнү жеңилдетет, шайкеш келген маалыматтарды автоматтык түрдө түзөт. Маалыматтарды экспорттоого жана сактоого болот.
2.6.3.5Башкаруу программасын иштеп чыгуу программасы
Жогорку деңгээлдеги (IPC) башкаруу программасы конфигурация программасын колдонуу менен иштелип чыккан. Төмөнкү деңгээлдеги (PLC) башкаруу программасы конфигурация программасына интеграцияланган. HMI, системанын абалын графикалык анимациялоо, интуитивдик башкарууну камсыз кылат. Жакшы жабдык шайкештиги жана күчтүү функциялары бар. Тез, колдонууга оңой, достук интерфейс менен иштелип чыккан.
Microsoft Office Excel VBA башкаруу кодун колдонуу менен иштелип чыккан калибрлөө маалыматтарын иштетүү программасы. Microsoft SQL Server маалымат базасы калибрлөө маалыматтарын сактайт. Excelге негизделген отчет системасы отчетторду автоматтык түрдө түзөт жана маалыматтарды башкарат.
Маалыматтарды реалдуу убакыт режиминде көрсөтүү, автоматтык түрдө иштетүү, тактыкты камсыз кылуу үчүн жыйынтыктарды жана чийки маалыматтарды кол менен текшерүү үчүн сактоо. Маалымат базасында суроо-талап, басып чыгаруу, өзгөртүү, жок кылуу үчүн жазууларды сактайт.
Гамма жана башка аспаптар менен байланышуу үчүн VB 6.0 SP6 колдонуп иштелип чыккан маалыматтарды берүү кызматы программасы.
Программалык камсыздоону жаңыртуу жана техникалык тейлөө: Колдонуучуга ыңгайлуу, жогорку деңгээлде тейлөөгө оңой. Стандарттардын/жөнгө салуулардын же колдонуучунун муктаждыктарынын өзгөрүшүнө ыңгайлашуу үчүн өмүр бою жаңыртууларды камсыз кылат.
2.7 Техникалык тейлөө жол-жоболору
2.7.1Ачкыч насосун тейлөө
2.7.1.1Насосту ишке киргизүү, иштетүү жана токтотуу үчүн иштөө процедураларын так аткарыңыз. Иштөө жазууларын сактаңыз.
2.7.1.2Майлоочу материалдарды ар бир сменада спецификацияларга ылайык текшерип туруңуз. Так аткарыңыз.
2.7.1.3Подшипниктин температурасын текшериңиз: ≤ айлана-чөйрөнүн температурасы + 35°C; ролик подшипниктин максималдуу температурасы ≤75°C; жең подшипниктин максималдуу температурасы ≤70°C. Ар бир смена сайын мотордун температурасынын көтөрүлүшүн текшериңиз.
2.7.1.4Валдын мөөрүнүн агып жатканын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз: Таңгактоочу мөөр ~10 тамчы/мүнөт; Механикалык мөөр: агып чыгуу жок.
2.7.1.5Иштеп жатканда насостун басымын, мотордун тогун (нормалдуу/туруктуу) байкаңыз. Ызы-чууну/нормальдуулукту угуңуз. Көйгөйлөрдү тез арада чечиңиз.
2.7.2Башкаруу системасын тейлөө
2.7.2.1Электр энергиясы өчүрүлгөндөн кийин гана башкаруу шкафындагы чаңды үзгүлтүксүз тазалап туруңуз.
2.7.2.2Интернетке же башка тиешеси жок программаларга мекеменин компьютерин КОЛДОНБОҢУЗ. Вирустарды такай текшерип, антивирус программасын жаңыртып туруңуз.
2.7.2.3Эгер ОСти кайра орнотуп жатсаңыз, жоголуп кетпеши үчүн алгач калибрленген маалыматтардын камдык көчүрмөсүн жасаңыз.
2.7.2.4Башкаруу системасынын туруктуу электр менен камсыз болушун жана зымдардын так болушун камсыз кылыңыз.
2.7.3Пневматикалык кысуучу түзүлүштү тейлөө
2.7.3.1Узак убакыт колдонгондон кийин, узарткыч түтүктү мотор майы менен майлаңыз.
2.7.3.2Бир түтүктө иштеп жатканда, башка кыскычтардын жүктөм астында калышына жана алардын иштөө мөөнөтүнө таасир этишине жол бербөө үчүн, башка түтүктөргө аба берүүчү клапандарды ЖАБЫҢЫЗ.
2.7.3.3Жумушка чейин аба түтүктөрүнүн бүтөлүп калганын жана агып жатканын текшериңиз. Түтүктөрдөн топтолгон сууну үзгүлтүксүз төгүп туруңуз.
2.7.4Суу резервуарын тейлөө
Бакты үзгүлтүксүз тазалап туруңуз, таштандылардын насосторду бузуп албаш үчүн сууну алмаштырып туруңуз. Ички коррозияга/дат басууга каршы тазалоону жыл сайын же суунун сапатына жараша жүргүзүңүз.
2.7.5Аба чыгаргычты/фильтрди тейлөө
Газдан тазалоо жана чыпкалоо үчүн маанилүү. Ички чыпка элементин үзгүлтүксүз тазалап туруңуз: Үстүнкү туташтыруучу болтторду алып салыңыз, үстүнкү фланецти ачыңыз, чыпканы алып салыңыз, тордон таштандыларды тазалаңыз, алмаштырыңыз, фланецти кайра чогултуңуз.
2.7.6Башкаруу бөлмөсүн жана насос бөлмөсүн тейлөө
2.7.6.1Бөлмөнүн температурасы/нымдуулугу талаптарга жооп берерин текшериңиз. Кургак жана таза кармаңыз.
2.7.6.2Насос бөлмөсүндө суунун топтолушуна жол бербеңиз. Үзгүлтүксүз тазалап туруңуз.
2.7.6.3Электр тогуна урунуп, жаракат алып калбоо үчүн тазалоодон, иретке келтирүүдөн же текшерүүдөн мурун дайыма негизги кубатты өчүрүңүз.
Эскертүү: Көз карандысыз көмөкчү жабдууларды алардын колдонмолоруна ылайык тейлеңиз.
2.8 Коопсуздук боюнча иштөө жол-жоболору
2.8.1Коопсуздук боюнча маалымдуулукту жогорулатуу. Маалыматтын жогорулашы кырсыктарды азайтат. Маалыматты күчөтүү, коркунучтарды аныктоо, коопсуздук жол-жоболорун билүү жана аткаруу - кырсыктарды болтурбоонун бирден-бир жолу.
2.8.2Эрежелерди бузбаңыз. Бузуулар кырсыктардан мурун болот; кырсыктар эреже бузуулардан келип чыгат. Ыңгайлуулук, ылдамдык же күч-аракет үчүн бурчтарды бузуу кырсыкка алып келиши мүмкүн. Бузуулар жок кылынышы керек.
2.8.3Чындап эле "Үч зыян келтирбе" дегенге жетиңиз: Өзүңүзгө зыян келтирбеңиз; Башкаларга зыян келтирбеңиз; Башкалардан зыян тартпаңыз. Бул коопсуздукту башкаруунун негизги шарты.
2.8.4Бардык коопсуздук эрежелерин так сактаңыз. Бардык коопсуздук коркунучтарына жооптуу адамдар дайындалганын текшериңиз.
2.8.5Операторлор иштөөдөн мурун КЕРЕКТҮҮ окуудан өтүшү керек. Иштөөгө сертификат алаардан АЛДЫН улуттук текшерүү эрежелерин, калибрлөө спецификацияларын жана колдонмолорду кылдат окуп чыгып, түшүнүшү керек.
2.8.6Калибрлөөчү каражат таза суу. Насостун жана стандарттуу эсептегичтин бузулушунун кырсыкка алып келишине жол бербөө үчүн сууну кирдигине жараша алмаштырыңыз.
2.8.7Турукташтыруучу идиш – бул басымдуу идиш. УРБАҢЫЗ же өзгөртпөңүз. Иштеп жатканда персоналды АЛЫС кармаңыз.
2.8.8MUTту орнотуп/алып жатканда, бекем коюңуз. Эч качан туташтыргычтарга манжаларыңызды салбаңыз же бурама тешиктерин кармабаңыз. Орнотууда/алып салууда капталдарынан аралыктарды кармаңыз.
2.8.9Орнотуудан/ишке киргизүүдөн кийин, компоненттерге зыян келтирбөө үчүн, аларды жекече бөлбөңүз.
2.8.10Компьютер хостун өз алдынча алмаштырбаңыз. Интернет же ага тиешеси жок программалар үчүн ЭЧ КАЧАН КОЛДОНБОҢУЗ. Вирустарды үзгүлтүксүз текшерип, антивирус программасын жаңыртып туруңуз.
2.8.11Эч качан туташуу терминалын же сайгычын ысык сайбаңыз/ажыратпаңыз.
2.8.12Операциялык системанын камдык көчүрмө файлдарын ӨЧҮРБӨҢҮЗ.
2.8.13Кысылган абаны колдонгондо, вентиляция системаларын жана коопсуздук клапандарын дайыма текшерип туруңуз, бул вентиляция түтүктөрүнүн бүтөлүп калышынан улам резервуарларда/түтүкчөлөрдө ашыкча басым пайда болушуна жол бербейт.
2.8.14Аба соплолорун эл жашабаган жерлерге, жерге же асманга багыттабаңыз. ЭЧ КАЧАН жабдууларга, персоналга, жолдорго же кире бериштерге багыттабаңыз.
2.8.15Тазалоодон, иретке келтирүүдөн же текшерүүдөн мурун дайыма негизги кубатты ӨЧҮРҮҢҮЗ. Тетиктердин бошоп кетишинин, электр тогуна урунуунун жана жаракат алуунун алдын алат.
2.8.16Күн сайын кетүүдөн мурун, операторлор эшиктердин/терезелердин жана электр энергиясынын ӨЧҮК экенин текшериши керек, бул аянтчанын коопсуздугун камсыз кылат.
2.9 Жыштык өзгөрткүч шкафын иштетүү жана техникалык тейлөө
2.9.1Колдонулушу: Алгач корпустагы адаттан тыш үндөрдү/жыттарды текшериңиз. Эгер ал жакшы болсо, башкаруу чынжырынын негизги которгучун (Кубатты күйгүзүңүз) күйгүзүңүз. Корпустагы жашыл баскыч (Кубатты күйгүзүү) жарыгы күйөт, желдеткич күйөт, кызыл баскыч жарыгы да күйөт. Эми насосту иштетүүнү/өчүрүүнү компьютер аркылуу башкарууга болот. Вольтметр ~380V көрсөтөт, амперметр иштөө тогу көрсөтөт.
2.9.2Насосту ишке киргизүү: VFD режиминде ишке кириши керек. Мотордун ылдамдыгын өзгөртүү үчүн VFD чыгышын тууралоо үчүн компьютердик интерфейсти колдонуңуз.
2.9.3Иштеп жатканда ЭЧ КАЧАН VFD жыштыгын түздөн-түз максималдуу деңгээлге койбоңуз. Кирип келүүчү ток өтө жогору, бул жабдууларга зыян келтириши мүмкүн.
2.9.4Өчүрүү: Алгач компьютер аркылуу бардык моторлорду өчүрүңүз. АНАН СОҢ корпустагы кызыл баскычты (Кубат ӨЧҮРҮҮ) бардык кызыл жарыктар ӨЧҮП калганга чейин басыңыз. Акырында, негизги кубат которгучун ӨЧҮРҮҢҮЗ.
2.9.5Корпустагы кол менен башкаруу/автоматтык тандоо баскычы жана кол менен башкаруу VFD/сызык жыштыгын баштоо/токтотуу баскыч топтору кадимки калибрлөө үчүн СУНУШТАЛБАЙТ. Алар жабдууларды тейлөө жана насостун мүчүлүштүктөрүн оңдоо үчүн ГАНА.
Эгерде мүчүлүштүктөрдү оңдоо VFD жөндөөлөрүн өзгөртүүнү талап кылса (панелди башкаруу режимине коюлган), VFD колдонмосун караңыз.
2.9.6Электр корпусу жана насостук моторлор адистер тарабынан үзгүлтүксүз текшерилип турушу КЕРЕК. Электр компоненттерин мезгил-мезгили менен текшерүү жол-жоболорун сактаңыз. Бузулган тетиктерди тез арада алмаштырыңыз. Кадимки иштешин камсыз кылыңыз. Операторлор жол-жоболорду сакташы КЕРЕК. Жеке коопсуздукту камсыз кылыңыз!
2.10 Жабдууларды оңдоо боюнча колдонмо
Бул колдонмодо имараттын техникалык тейлөө циклдери, мазмуну, техникалык тейлөөсү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо көрсөтүлөт. Ал операторлор жана техникалык тейлөө кызматкерлери үчүн маалымдама катары кызмат кылат. Булактарга төмөнкүлөр кирет:
(1) Коштомо көрсөтмөлөр менен кошо берилген жабдуулар;
(2) Агымды өлчөө боюнча тиешелүү эрежелер жана спецификациялар;
(3) Механикалык оңдоо жана технологиялык процесстер боюнча маалымдамалар.
2.10.1Техникалык тейлөө цикли
Абалды көзөмөлдөөгө жана жабдуулардын абалына жараша туураланышы мүмкүн.
Техникалык тейлөө циклинин таблицасы:
| Техникалык тейлөө буюму | Тейлөө түрү | Кичинекей оңдоо | Капиталдык оңдоо |
| Борбордон качуучу насос | Велосипед | 8~12 ай | 12~24 ай |
| Аба компрессору | Велосипед | ||
| Технологиялык жабдуулар | Велосипед | ||
| Башкаруу системасы | Велосипед |
2.10.2Техникалык тейлөө жана оңдоо мазмуну
2.10.2.1Борбордон качуучу насос
A. Кыйынчылыктарды оңдоо жана оңдоо
| Маселе | Мүмкүн болгон себеп | Дарылоо |
| Насос иштебей жатат | Байланыш үзгүлтүккө учурады | Зымдарды текшериңиз, зарыл болсо, оңдоңуз |
| Сактагыч күйүп кетти | Сактагычты алмаштыруу | |
| Моторду коргоочу аппарат иштебей калды | Коргоо жөндөөлөрүн текшериңиз, туура эмес болсо, оңдоңуз | |
| Моторду коргоо которулбай жатат, башкаруу катасы | Моторду коргоону башкарууну текшериңиз, туура эмес болсо, оңдоңуз | |
| Мотор иштебей жатат/катуу ишке кирбейт | Чыңалуу/жыштык спецификациядан бир кыйла айырмаланат | Электр менен камсыздоону жакшыртуу, кабелдин кесилишин текшерүү |
| Айлануу багыты туура эмес | Моторду туташтыруу катасы | Эки фазаны алмаштыруу |
| Жүк астында ылдамдыктын кескин төмөндөшү | Ашыкча жүктөө | Зарыл болсо, кубаттуулукту өлчөө, чоңураак моторду колдонуу же жүктү азайтуу |
| Чыңалуу төмөндөшү | Кабелдин кесилишин чоңойтуу | |
| Мотордун ызы-чуусу, жогорку ток | Ороо кемчилиги | Моторду кесипкөй оңдоого жөнөтүңүз |
| Роторду сүртүү | ||
| Сактагыч заматта күйүп кетет / Протектор иштебей калат | Кыска туташуу | Туура кыска туташуу |
| Мотордун кыска туташуусу | Моторду кесипкөй оңдоого жөнөтүңүз | |
| Зымдарды туташтырууда ката кетти | Туура схема | |
| Мотордун жерге туташтырылбаган жери | Моторду кесипкөй оңдоого жөнөтүңүз | |
| Мотор ысып кетти (өлчөнгөн) | Ашыкча жүктөө | Зарыл болсо, кубаттуулукту өлчөө, чоңураак моторду колдонуу же жүктү азайтуу |
| Начар муздатуу | Муздатуучу аба агымын жакшыртыңыз, желдеткичтерди тазалаңыз, зарыл болсо, мажбурланган желдеткичти кошуңуз | |
| Жогорку айлана-чөйрө температурасы | Уруксат берилген диапазондо болуңуз | |
| Бош байланыш (фазанын жоголушу) | Начар байланышты оңдоо | |
| Сактагыч күйүп кетти | Себебин табыңыз/оңдоңуз (жогоруда караңыз), сактагычты алмаштырыңыз |
B. Жабдууларды тейлөө: Бөлүм менен бирдей2.7.1
2.10.2.3Технологиялык жабдуулар (Кыскычтар, бургулоочу түзүлүштөр, клапандар)
A. Кыйынчылыктарды оңдоо жана оңдоо
| Маселе | Мүмкүн болгон себеп | Дарылоо | |
| Баштоо кыйын | Төмөн аба басымы | Агып кетүүлөрдү текшериңиз, жөнгө салгычты/майлоочу каражатты тууралаңыз | |
| Кысуучу күч жетишсиз | |||
| Орнотуу абалы туруксуз | Кол менен иштеген клапан толук иштебейт | ||
| Түтүктүн начар майланышы | Цилиндрдин аба кирүүчү тешиги аркылуу май куюңуз | ||
| Цилиндр бузулган | Текшерүү жана алмаштыруу | ||
| Кысуучу ылдамдык өтө тез/жай | Төмөн аба басымы | Кирүүчү дроссель клапанын тууралоо | |
| Жогорку аба басымы | Кирүүчү дроссель клапанын тууралоо | ||
| Цилиндр бузулган | Текшерүү жана алмаштыруу | ||
| Баштоо кыйын болгон жол көрсөткүч | Төмөн аба басымы | Агып кетүүлөрдү текшериңиз, жөнгө салгычты/майлоочу каражатты тууралаңыз | |
| Жай которулуу ылдамдыгы | |||
| Которуштуруу позициясына жеткен жок | Солемоиддик клапанды текшерүү, оңдоо | ||
| Кирүүчү түтүктүн начар майланышы | Цилиндрдин аба кирүүчү тешиги аркылуу май куюңуз | ||
| Цилиндр бузулган | Текшерүү жана алмаштыруу | ||
| Кайтаруу убактысы спецификациядан тышкары айырмаланат | Солго/оңго которулуу синхрондуу эмес | Солемоиддик клапандын чыгуучу портторун тууралоо | |
| Фотоэлектрдик калкан оң жакка жайгаштырылган эмес | Калкан абалын текшерүү жана тууралоо | ||
| Клапанды ишке киргизүү кыйын | Төмөн аба басымы | Агып кетүүлөрдү текшериңиз, жөнгө салгычты/майлоочу каражатты тууралаңыз | |
| Жай которулуу ылдамдыгы | |||
| Активатордун цилиндринен аба агып жатат | Пломбдорду алмаштыруу | |
| Электромагниттик клапан иштебей жатат | Текшерүү жана оңдоо |
B. Жабдууларды техникалык тейлөө: Ар бир бөлүм үчүн2.7.3 жана2.8.13.
2.10.2.4Башкаруу системасы
A. Кыйынчылыктарды оңдоо жана оңдоо
| Маселе | Мүмкүн болгон себеп | Дарылоо |
| Компьютердин катасы | Компьютер иштебей жатат | Текшерүү жана оңдоо |
| Кабель ачык же начар байланыш | Кабелди текшерип, алмаштырыңыз | |
| Терминал ачык же начар байланыш | Терминалды алмаштыруу | |
| Системалык программалык камсыздоо бузулган | Бизге кабарлагандан кийин системаны кайра орнотуңуз | |
| Аспаптар жөнүндө маалымат жок | Аспап-башкаруу кабинасынын туташуусу ачык/начар | Зымдарды жана сактагычтарды текшериңиз Терминалды же сактагычты алмаштырыңыз Өткөргүчтү алмаштыруу |
| Температура/басым көрсөткүчү жок | Температура/Басым Tx-Control кабинасы ачык/начар | |
| Сигнал кубатынын бузулушу | Электр модулу же кабели бузук | Модулду же кабелди алмаштыруу |
| Башкаруу кабинасы жооп бербейт | Башкаруу кабинасынын порту же кабели бузулган | Кабинанын терминалын же кабелин алмаштырыңыз |
- Башкаруу системасын тейлөө:
- Электр булагы өчүрүлгөн учурда гана башкаруу шкафындагы чаңды үзгүлтүксүз тазалап туруңуз.
- Бул жабдуунун компьютерин интернетке кирүү үчүн колдонбоңуз же жумушка тиешеси жок программаларды орнотпоңуз; өз убагында вирустарды сканерлеп, антивирус программасын жаңыртып туруңуз.
- Эгерде системаны кайра орнотуп жатсаңыз, текшерүү маалыматтарынын жоголуп кетишине жол бербөө үчүн калибрленген маалыматтардын камдык көчүрмөсүн сактаңыз.
- Башкаруу системасы үчүн туруктуу электр энергиясы менен камсыздоону жана тоскоолдуксуз чынжырларды камсыз кылыңыз.
- Башкаруу шкафынын киргизүү/чыгаруу панелиндеги сигнал зымдарын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Бош туташууларды жалпак баштуу бурагыч менен бекемдеңиз.
- Башкаруу панелиндеги өчүргүчтөр/туткалар кадимкидей айланып жатканын мезгил-мезгили менен текшерип туруңуз. Эгерде тайгаланып кетсе, бекитүүчү бурамалар бошоп калганын текшерип, аларды бекемдеңиз; бузулган болсо, алмаштырыңыз.
- Жерге агып кетүү автоматтык өчүргүчтү (ELCB) ай сайын статикалык электр тогун тазалап туруңуз.
2.10.2.5Сыноону жүргүзүү жана кабыл алуу
A. Сыноого чейинки даярдык: Оңдоонун аяктаганын, сапатын, жазууларын ырастаңыз; аянтча тазаланган; аспаптар/башкаруу/блокировкалар оңдолгон; май системасы толтурулган; аба системасы желдетилген/дренаждалган; электр системасы оңдолгон/кубат берилген; шаймандар даяр.
B. Сыноо: Жүксүз сыноо; май/суу/аба/электр/прибор системаларынын нормалдуу иштешин ырастаңыз; кабыл алуудан мурун 72 саат бою көйгөйсүз иштейт; кабыл алууга тиешелүү кызматкерлер кол коюшат.