Суу агымынын стандарттык объекти LJS түрү Суу агымынын стандарттык объекти Статикалык гравиметриялык метод + Статикалык көлөмдүү метод + Мастер ченөө ыкмасы
1. Сүрөттөмө
LJS тибиндеги Суу агымынын стандарттык объекти (мындан ары - объект) метрологиялык текшерүүнүн улуттук ченемдеринде талап кылынган адистештирилген өлчөө каражаты болуп саналат. Эталондук инструменттер катары жогорку тактыктагы электрондук таразаларды (негизги стандарт), стандарттык металл өлчөөлөрдү (баштапкы стандарт) жана стандарттык чыгым өлчөгүчтөрдү (экинчи стандарт) колдонот. Калибрлөөчү каражат катары таза сууну колдонуу менен жана тиешелүү улуттук текшерүү эрежелеринин жана сыналуучу эсептегичтин (МУТ) калибрлөө талаптарынын негизинде, ал ошол эле убакыт аралыгында MUT чыгым өлчөгүчтөрүн үзгүлтүксүз текшерет, калибрлейт жана сынайт. Ал улуттук метрологиянын техникалык көзөмөл бөлүмдөрү тарабынан приборлорду мыйзамдуу түрдө биринчи жолу жана мезгилдүү текшерүү үчүн, ошондой эле соттук жана жарандык арбитраждар тарабынан кеңири колдонулат. Ал ошондой эле мунай жана химия сыяктуу тармактарда ички аткаруу стандарты катары кызмат кылат жана илимий изилдөөдө, метрологиянын техникалык көзөмөлүндө жана агым өлчөгүч өндүрүшүндө интеллектуалдык агымды өлчөө үчүн колдонулат, кеңири стандартташтыруу жана колдонуу мүмкүнчүлүгүн сунуш кылат. Калибрлөө иштеринин жүрүшүндө наркты которуунун тактыгын камсыз кылуу жана персоналдын профессионалдык метрологиялык текшерүү боюнча билимин жогорулатуу үчүн бул окуу схемасы атайын иштелип чыккан. Объекттин калибрлөө иштери менен алектенген кызматкерлер ага олуттуу мамиле жасап, жигердүү окуп, бул курсту мыкты өздөштүрүшү керек.
Объект бир нече калибрлөө ыкмаларын айкалыштырат: Статикалык Гравиметрикалык Метод, Статикалык Көлөмдүк Метод жана Мастер Метод Метод. Бул көп ыкмалуу кошумча ыкма объекттин калибрлөө эффективдүүлүгүн жана чалгындоо деңгээлин жакшыртат, стандарттык чыгым өлчөгүчтөрдү онлайн калибрлөө же текшерүү, ошондой эле ар кандай суунун чыгымын өлчөөчү каражаттарды калибрлөө же текшерүүнү камсыз кылат.
Статикалык гравиметриялык метод шилтеме катары жогорку тактыктагы электрондук таразаны колдонот. Ал белгиленген убакыт аралыгында таразага агып жаткан суюктуктун жалпы массасын таразага тартуу жана аны МУТтан эсептелген масса агымы менен салыштыруу аркылуу агымдын ылдамдыгын аныктайт, ошону менен МУТтун тактыгын жана кайталануучулугун аныктайт. Электрондук таразалар жогорку тактыкты сунуштайт; бул ыкма ± 0,05% тактыкка жетише алат жана туруктуу басым агымынын булагы, туруктуу агым жана өлчөөнүн жогорку тактыгы сыяктуу артыкчылыктарга ээ.
Статикалык көлөмдүү метод шилтеме катары стандарттуу металл өлчөөнү колдонот. Статикалык гравиметриялык методго салыштырмалуу, ал ошондой эле туруктуу басым агымынын булагы, туруктуу агымы жана жогорку өлчөө тактыгына ээ. Бирок, чоң агымды аныктоо үчүн, Статикалык Көлөмдүк Метод айкалыштырып колдонулган бир нече стандарттуу металл чен-өлчөмдөрүн талап кылат. Стандарттык металл чен-өлчөмдөрүн өндүрүү салыштырмалуу кыйын, калибрлөө убактысы узагыраак жана максималдуу жетүүгө мүмкүн болгон тактык ± 0,1%.
Master Meter Метод MUT сыноо үчүн эталондук аспап катары жогорку тактыктагы агым өлчөгүч колдонот. Көбүнчө колдонулган жогорку тактыктагы агым өлчөгүчтөр ±0,2% өлчөө тактыгына жетише алат. Жалпы жумушчу агым өлчөгүчтөрдү калибрлөө үчүн бул текшерүү ыкмасы салыштырмалуу жөнөкөй, ыңгайлуу жана үнөмдүү.
Объекттин басымды турукташтыруу ыкмасы стабилдештирүүчү идиш менен өзгөрмө жыштыкты (VFD) жөнгө салууну айкалыштырат. Насостун ылдамдыгын жөнгө салуу үчүн VFD ылдамдыгын көзөмөлдөө менен калибрлөөчү чөйрөнүн чыгыш агымы турукташтырылган. Турукташтыруучу идиш менен андан ары турукташтыруу 0,2% чегинде агымдын басымынын өзгөрүшүн көзөмөлдөйт. Системанын агымын жөнгө салуучу клапандар менен насостун моторунун VFD башкаруусун бириктирип, системанын энергия керектөөсүн азайтып, ар кандай түтүк диаметрлери үчүн агымды жөнгө салуу талаптарын канааттандырат.
Бардык объект кол менен иштөө менен толукталган компьютердик автоматташтыруу менен башкарылат. Бул электрондук шкала окуулары, стандарттык өлчөө көрсөткүчтөрү, стандарттык агым өлчөгүч окуулары, MUT көрсөткүчтөрү, диверторду башкаруу, басым өткөргүч, температура өткөргүч, агымды жөнгө салуучу клапан жана VFD башкаруу жана маалыматтарды алуу сыяктуу бүт объект үчүн автоматтык башкарууну жана маалыматтарды алууну камсыз кылат. Ал автоматтык түрдө маалыматтарды сактоо, суроо, калибрлөө натыйжаларын басып чыгаруу жана калибрлөө сертификаттары функциялары менен бир чекиттүү, үч чекиттүү, беш чекиттүү жана көп чекиттүү калибрлөө автоматтык түрдө аткара алат. Басымды турукташтыруу ыкмасы VFD жөнгө салуу жана агым диапазонуна негизделген стабилдештирүү идиш ыкмаларын колдонот. Системанын агымын жөнгө салуучу электрдик жөнгө салуучу клапандар менен насостук мотор VFD башкаруусун айкалыштырат, ар кандай диаметрлер үчүн агымды жөнгө салуу муктаждыктарын канааттандырат жана системанын энергия керектөөсүн азайтат.
Колдонуучулар калибрлөөчү эсептегичтин түрүнө, сайттын чектөөлөрүнө, экономикалык шарттарга ж.б. негизинде белгилүү бир калибрлөө ыкмасын тандай алышат же тиешелүү стандарттык объектти куруу үчүн бир нече ыкмаларды бириктире алышат.
Объекттин дизайны улуттук метрология стандарттарына, эрежелерине жана спецификацияларына ылайык келет:
● JJG 164-2000 суюктук агымынын стандарттык мекемеси
● JJG 643-2024 Мастер Метод Метод Агымынын Стандарттык Facility
● JJG 162-2019 Муздак ичүүчү суу эсептегичтери
● JJG 257-2007 Float Flowmeters
● JJG 640-2016 Дифференциалдык басымды өлчөөчү приборлор
●JJG 667-2010 Суюктуктун оң жылышынын агымынын өлчөгүчтөрү
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 УЗИ Flowmeters
● JJG 1033-2007 Электромагниттик Flowmeters
● JJG 1037-2008 Турбиналык Flowmeters
●JJG 1038-2008 Coriolis Mass Flowmeters
2. Негизги мазмун
2.1 Негизги техникалык параметрлер
2.1.1Калибрлөө ыкмалары: Статикалык гравиметриялык метод + Статикалык көлөмдүү метод + Мастер Метод ыкмасы.
2.1.2Объекттин кеңейтилген белгисиздиги:
* Статикалык гравиметриялык метод: 0,05% (*k*=2) Электрондук масштабдагы текшерүү шкаласынын аралыгы e=1/6000;
* Статикалык Көлөмдүк Метод: 0,2% (*k*=2) Стандарттык иш чара максималдуу жол берилген ката: ≤±0,5×10⁻³; II класстын стандарттык металл өлчөөлөрү колдонулса, Статикалык Көлөмдүк Метод 0,15% (*k*=2) болушу мүмкүн;
* Мастер Метод ыкмасы: 0,3% (*k*=2) Стандарттык чыгым өлчөгүчтүн белгисиздиги 0,2% (*k*=2).
2.1.3Агымдын туруктуулугу: ≤0,2%.
2.1.4Агым диапазону: (0,02 ~ 5000) м³/саат (же колдонуучу белгилеген агым диапазону).
2.1.5MUT спецификациялары: Диаметр DN4 ~ DN600 (же колдонуучу белгилеген диаметр).
2.1.6Калибрлөө сыноо станциялары: параллелдүү жайгаштырылган калибрлөө сыноо түтүктөрү менен бир нече топторду түзсө болот. Стандарттык калибрлөө станциясынын диаметрлери DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Башка спецификациядагы агым өлчөгүчтөрдү түтүктөрдү алмаштыруу менен калибрлөө мүмкүн.
2.1.7МУТтун түрлөрү: Турбиналык чыгым өлчөгүчтөр, агым өлчөгүчтөр, электромагниттик агым өлчөгүчтөр, ультраүн агым өлчөгүчтөр, ылдамдыкты өлчөөчү приборлор, дифференциалдык басымды өлчөөчү приборлор, суюктуктун оң жылышынын агымы өлчөгүчтөрү, Кориолис массасынын агымынын өлчөгүчтөрү ж.б.
2.1.8MUT сигналдары: импульстук (жыштык) сигнал, ток (4~20)мА, RS485 санарип байланышы, сигнал жок (түз окуу) ж.б.
2.1.9Калибрлөө каражаты: Таза суу.
2.1.10Жумушчу басым: (0,2 ~ 1,0) МПа (колдонуучунун талаптарына ылайык).
2.1.11Берилген электр энергиясы: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Башкаруу ыкмасы:
Калибрлөө учурунда объект автоматтык башкаруу астында иштейт. Керектүү кол операцияларынан кийин (МУТту орнотуу, кол клапандарды ачуу/жабуу) калган калибрлөө тапшырмалары компьютердик башкаруу аркылуу автоматтык түрдө аткарылат.
2.1.13Объекттин материалдары:
Сыноочу чөйрө менен байланышта болгон тетиктер 304 дат баспас болоттон жасалган. Башка компоненттер боёк менен жасалган көмүртек болоттон жасалган.
2.1.14Объекттин лабораториялык аянты (Колдонуучу тарабынан берилген):
Бардык объект мейкиндикти үнөмдөө жана лабораториялык талаптарга жооп берүү үчүн негиздүү жайгаштырылган.
2.1.15Объектти кабыл алуу:
Бүтүндөй объектти акыркы кабыл алуу пайдалануучу тарабынан белгиленген улуттук метрология мекемеси тарабынан жүзөгө ашырылат. Алар текшерүү, баалоо жана текшерүү/калибрлөө отчетун (сертификат) беришет. Бул отчет (сертификат) негизги кабыл алуу документи катары кызмат кылат.
Объекттин ичиндеги башка өлчөө бирдиктери, анын ичинде электрондук таразалар, стандарттык металл өлчөөчүлөр, стандарттык чыгым өлчөгүчтөр, басым өткөргүчтөр, температура өткөргүчтөр, таймерлер ж.
2.2 Иштөө принциби
Калибрлөө үчүн статикалык гравиметриялык методду колдонууда электрондук тараза шилтеме болуп саналат. Ошол эле белгиленген убакыт аралыгында МУТ аркылуу агып өткөн калибрлөөчү чөйрөнүн массасы электрондук шкала менен өлчөнгөн массага (же белгиленген убакыттан эсептелген масса агымына) салыштырылып, МУТтун тактыгын жана кайталануусун аныктайт.
Чыгымды өлчөөчү калибрлөө үчүн статикалык көлөмдүү методду колдонууда, MUT жана стандарттык жумушчу өлчөм синхрондуу иштетилет. Ошол эле белгиленген убакыт аралыгында МУТ аркылуу көлөмдүк агым (же белгиленген убакыттан эсептелген топтолгон көлөм) стандарттык жумушчу өлчөмдө статикалык өлчөнгөн көлөм менен салыштырылып, МУТтун метрологиялык тактыгын жана кайталануучулугун аныктайт.
Калибрлөө үчүн Мастер Мет методун колдонууда калибрлөөчү чөйрө MUT жана башкы эсептегич аркылуу үзгүлтүксүз агып турат. Мастер ченегич МУТтун тактыгын жана кайталануучулугун аныктоочу метрологиялык салыштыруу үчүн МУТ менен катар туташтырылган маалымдама катары кызмат кылат.
2.3 Процесс агымы
Сыноочу чөйрө суу резервуарынан насостук топ, стабилдештирүүчү идиш, абаны жок кылуучу/фильтр, калибрлөө процессинин түтүктөрү, стандарттуу агым өлчөгүч тобу, агымды жөнгө салуучу клапан тобу, дивертер аркылуу тараза контейнерине агып өтөт. Электрондук тараза (же стандарттуу металл өлчөө) менен таразалангандан кийин, ал суу резервуарына кайтып келет. Системанын агымы таразага агып жаткан суюктукту таразалоо (же стандарттык металл өлчөөнүн кубаттуулугун өлчөө) менен аныкталат.
MUTти тиешелүү сыноо түтүкчөсүнө орнотуңуз. Тиешелүү циркуляциялык сууну сактоо жана басымды турукташтыруу системасын ишке киргизиңиз. Керектүү калибрлөө агымынын ылдамдыгына жетүү жана турукташтыруу үчүн жөнгө салуучу клапандын ачылышын, агымдын орточо ылдамдыгын жана түтүктүн басымын тууралаңыз. Сыноочу чөйрө MUT жана агымдын иштөө стандарты (электрондук шкала, стандарттуу металл өлчөө, стандарттык агым өлчөгүч) аркылуу өтөт. MUT жана агымдын иштөө стандартын синхрондуу иштетиңиз, MUT метрологиялык тактыгын жана кайталануучулугун аныктоо үчүн алардын чыгыш агымынын маанилерин салыштырыңыз. Синхрондук түрдө чогултулган стандарттык баалуулуктар жана MUT баалуулуктары маалыматтарды иштетүү үчүн компьютер системасына кирет. Калибрлөөнүн ар кандай ыкмаларынын негизинде башкаруу процесси сыноо чөйрөсүн башка сыноо чекитинин агымынын ылдамдыгына жеткирүү үчүн талап кылынган ар кандай башкаруу сигналдарын берет. Бардык агым чекиттери калибрленгенге чейин жогорудагы операцияны кайталаңыз. Акыр-аягы, текшерүү эрежелеринин негизинде калибрлөө натыйжаларын эсептеп, аларды сактап, отчетторду жана сертификаттарды басып чыгарыңыз.
2.4 Объекттин курамы
2.4.1Айланма сууну сактоо жана турукташтыруу системасы
Суу резервуарынан, насосторунан, VFD тутумунан, стабилдештирүүчү идиштен, абаны жок кылуучу/фильтрден, туташтыруучу түтүктөрдөн, кол менен өтүүчү клапандардан, текшерүү клапандарынан жана ийкемдүү туташтыргычтардан ж.б.
A. Электр насостору
Энергияны үнөмдөөчү, титирөө аз, ызы-чуусу аз борбордон четтөөчү насостор тандалат. Алар объекттин калибрлөөчү түтүктөрү талап кылган агым диапазонун толугу менен камтыйт жана агымды жөнгө салуунун негизинде энергияны үнөмдөө жана оптималдуу үнөмдөө принциптерин камтыйт. Калибрлөө түтүктөрүнүн агымынын диапазонуна жооп берүү үчүн бир нече насостор бирге колдонулушу мүмкүн же бир насос өз алдынча VFD башкарылышы мүмкүн.
Насостун башы негиздүү түрдө эсептелген түтүктүн сүрүлүүсүнө жана насостун чыгышынан түтүктүн чыгышына чейинки локалдык жоготууларга, ошондой эле резервуардын бетинен дивертордук саптамага жана кайтаруучу түтүккө чейинки бийиктикке, насостун соргуч жоготууларына жана калибрлөө үчүн жумушчу басымдын талаптарынын негизинде негиздүү тандалат. Насостун агымынын эффективдүүлүгү аралык маанилерди колдонот.
Насостор спиралдык корпустары, горизонталдуу соргучтары, вертикалдык разряды жана кириш/чыгуучу диаметрлери менен заманбап оптималдуу гидравликалык моделдерди колдонуу менен иштелип чыккан жана өндүрүлгөн. Түздөн-түз мотор туташуу концентрдик валдарды, туруктуу жана ишенимдүү иштешин камсыз кылат, минималдуу басым жана агымдын термелүүсү менен насостун чыгыш басымынын туруктуулугун камсыздайт, башкарууну жана жөнгө салууну жеңилдетет.
Насос орнотууда титирөөнү азайтуу жана изоляциялоо чаралары колдонулат. Ийкемдүү туташтыргычтар титирөөнү натыйжалуу азайтуу үчүн насостун кире/чыгуусуна орнотулган. Жай жабылуучу текшерүү клапандары суу балкасын жок кылуу үчүн басымды азайтуу чаралары менен, кайра агып кетүүнүн алдын алуу үчүн чыгуучу түтүктөргө орнотулган. Моторлор ашыкча ток / ашыкча жүктөн коргоо менен энергияны үнөмдүү иштешет. Позитивдүү соргуч башы абанын кирүүсүн жана толтурууну алдын алуу үчүн колдонулат.
B. Стабилдештирүүчү идиш
Объекттин басымды турукташтыруу ыкмасы идиштерди стабилдештирүү + VFD жөнгө салуу, аныктоо учурунда агымдын жана басымдын өзгөрүшүн азайтуу үчүн колдонулат. Ал система үчүн туруктуу басымды камсыздайт, насостордогу жогорку жыштыктагы пульсацияны жана сокку толкундарын жок кылат жана калибрлөө чөйрөсүнө кирип кеткен көбүктөрдү жок кылат. Турукташтыруучу идиш суюктуктун басымынын пульсациясын орточо эсепке алат, буферлейт жана сиңирет, бул агымдын басымынын өзгөрүшүн 0,2% чегинде туруктуу бойдон калтырууну камсыздайт, бул калибрлөө түтүгүндөгү суюктуктун бир фазалуу туруктуу агымдын талаптарына толук жооп берет.
Насостун чыгышындагы термелүүнүн маанисине, идиштин стабилдештирүү маанисине жана идиштин кириш/чыгуучу диаметрлерине таянып, максималдуу агымды идиштин сыйымдуулугун, санын жана максималдуу номиналдык басымын негиздүү долбоорлоо үчүн эсептеңиз. Материал 304 дат баспас болоттон жасалган же көмүртек болот.
Идиште бир вертикалдуу тосмолор, тешик торлору бар үч горизонталдуу градиенттик тосмолор бар. Вертикалдуу тосмолор идишке кирүүчү жана чыгуучу камераларга бөлүнөт. Орточо кирип, тосмонун жана буфердин эсебинен өйдө/ылдый агып чыгат, турбуленттүүлүк горизонталдык тосмолор жана үстүнкү аба жаздыкчасы аркылуу андан ары азаят, андан кийин түтүккө толуп кетүү аркылуу чыгуучу камерага кирет. Бул жогорку жыштыктагы пульсациялык шок толкундарын эффективдүү сиңирип, буферлейт, насостук пульсацияны жок кылат, басымды стабилизатор жана түшүргүч катары аткарат. Системанын басымынын кичине өзгөрүүлөрү идиштин үстүндөгү аба жаздыкчасынын мейкиндигинин автоматтык түрдө кеңейиши/жыйрылуусу менен буферленет.
Дизайн жана өндүрүү GB150-2011 "Болот басымдуу идиштерге" жана "Басымдагы идиштердин коопсуздугу технологиясын көзөмөлдөө эрежелерине" ылайык келет. Фланецтер GB150-2011 жана GB/T 9112~9124-2010 "Болот түтүк фланецтерине" ылайык келет. Толук коопсуздук документтери (өндүрүштүк лицензия, сапат сертификаты, атайын жабдууларды көзөмөлдөө сертификаты, дизайн файлдары, орнотуу/техникалык тейлөө боюнча нускамалар) берилет.
Идиштин аксессуарларына басым өлчөгүч, дренаждык клапан, пружина жүктөлгөн толук көтөрүүчү коопсуздук клапаны, түтүк жана арматура кирет.
C. VFD системасы
Объект бирден-бир VFD системасы менен жабдылган. Анын функциялары: 1) Электр жыштыгын которуштуруу учурунда тордун таасиринен сактаныңыз, 2) Системанын агымын жеңилирээк жөнгө салуу жана энергияны үнөмдөө үчүн насостордун дайыма VFD көзөмөлүндө иштешин камсыз кылыңыз. Система негизинен стартер шкафынан, VFDден, туташтыруучу кабелдерден жана башкалардан турат. Бир VFD бир насостун моторун башкарат (эң жакшы ылдамдык диапазону: 35Hz ~ 50Hz). PID башкаруу агымын жана басымды жөнгө салуу үчүн колдонулат. VFD локалдык/шашылыш токтотуу функциялары, кол менен башкаруу жана компьютердин алыстан башкаруусу бар шкафтарга орнотулган. Коопсуздук үчүн, ашыкча ток / ашыкча жүктөн коргоо үчүн шкафтардын ичине жылуулук релелери кошулат.
Иш учурунда VFD менен башкарылуучу насос моторлору туруктуу ылдамдыктагы насостор менен жетүүгө мүмкүн болбогон агым диапазондорун толуктайт. VFD операциясы өлүк зоналарды жана сызыктуу эмес жөнгө салууларды болтурбоо үчүн төмөнкү чектен алыс болушу керек. MUT аркылуу туруктуу агым ага басымдын туруктуу айырмасын талап кылат. Жогорку басымдын туруктуулугун жөнгө салуу агымдын туруктуулугунун ачкычы болуп саналат. VFD басымын жөнгө салуу PID алгоритмдерин колдонот; анын натыйжалуулугу системанын иштешин түздөн-түз аныктайт. Ишке ашыруу төмөнкүдөй болушу мүмкүн:
Жөнгө салгыч катары PLC колдонуңуз (принцип төмөндө көрсөтүлгөн). Артыкчылыктары: тез жооп берүү, VFD өндүрүүчүнүн башкаруу алгоритмдерин колдонот, жөнгө салуу ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
VFD шкафындагы термикалык релелер ашыкча ток/аштык жүктөн коргоону камсыз кылат. VFDs ошондой эле насосторду жакшы коргоп, жумшак стартер катары иштешет.
D. Аба жок кылуучу/фильтр
Таразалоо системасы ачык процесс экенин эске алганда, тестирлөө чөйрөсү аныктоо учурунда аралашмаларды жана көбүктөрдү жаратышы мүмкүн, бул өлчөө каталарына жана стандарттык жана MUT агымынын өлчөгүчтөрүнө зыян келтириши мүмкүн. Объекттин иштешин камсыз кылуучу газды жана кирлерди түтүктөн бөлүп, алып салуу үчүн стабилдештирүүчү идиштин чыгуучу жерине тийиштүү өлчөмдөгү абаны жок кылуучу/фильтрлер орнотулат.
Техникалык мүнөздөмөлөрдү, санды жана максималдуу номиналдык басымды негиздүү иштеп чыгуу. Үстүңкү желдеткич клапаны, ылдыйкы дренаждык клапаны, ички чыпкалуу картридж, абаны чогултуу зонасы, демпфингдик плитасы, тешиктүү чыпкалуу экраны бар цилиндрдик кабык структурасы. Орто менен байланышта болгон материал: 304 дат баспас болоттон жасалган; башка бөлүктөр: сырдалган көмүртек болот.
2.4.2Метрологиялык стандарт системасы
Объекттин метрологиялык стандарт системасы төмөнкүлөрдү колдонот:
* Жогорку тактыктагы электрондук таразалар Гравиметрикалык методго шилтеме катары.
* Көлөмдүк метод үчүн шилтеме катары стандарттык иш чаралар.
* Стандарттык агым өлчөгүчтөр Мастер Метод ыкмасына шилтеме катары.
Негизинен өчүрүүчү клапандардан, агымды жөнгө салуучу клапандардан, дивертерден, тараза контейнеринен, жогорку тактыктагы электрондук таразадан (же стандарттуу металл өлчөөчү), технологиялык түтүктөн ж.б.
A. Гравиметриялык тараза системасы (электрондук таразалар)
Система максималдуу жана минималдуу агып чыгуу чекиттеринде MUT калибрлөөсүн камсыздайт. Ар кандай тараза системалары (таразалар) агымынын ылдамдыгына жараша тандалышы мүмкүн.
Мисал: Төрт тараза системасы калибрлөө талаптарына жооп берет:
* 1-топ: 12000кг тараза, 12000L тараза контейнери, DN300 дивертер, арткы басым линиясы.
* 2-топ: 3000кг тараза, 3000L тараза контейнери, DN100 дивертер, арткы басым линиясы.
* 3-топ: 600кг тараза, 600л тараза контейнери, DN50 дивертер, арткы басым линиясы.
* 4-топ: 120 кг тараза, 120 л тараза контейнери, DN25 дивертер, арткы басым линиясы.
Тараза платформасы таразалоочу корпустан жана рамкадан турат, сенсор ашыкча жүктөн коргоосу бар, стандарттуу байланыш интерфейси (мисалы, RS232/RS485), локалдык дисплейге же башкаруу тутумуна туташтырылуучу, автоматтык тароо функциясы бар.
B. Таразалоочу контейнер
Гравиметрикалык калибрлөө учурунда тараза контейнерлери сыноо чөйрөсүн кармап турат. Структура: дат баспас болоттон жасалган тегерек контейнер масштабдуу платформанын өлчөмүнө туура келет. Дубалдын калыңдыгы таразага жана күч талаптарына жооп берет, узак мөөнөттүү колдонууда деформацияны камсыз кылбайт.
Мисал: Төрт контейнер: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Бардык контейнерлер үчүн ≤40с төгүү убактысы.
Деңгээл сенсору, дренаждык клапан, дренаждык түтүк ж.б. менен жабдылган, суюктуктун деңгээлин көзөмөлдөө, чектен ашкан сигнализация, чачырандыларга каршы толтуруу жана тез төгүү сыяктуу функциялар бар. Дизайн мейкиндикти жана күч-кубатты эске алат: тегерек дат баспас болоттон жасалган, жогорку агым жетектөөчү тор, төмөнкү дренаждык түтүк / клапан; ички кайчылаш формадагы уяча агымынын стабилизаторлору агымдын термелүүсүнөн келип чыккан көбүктөрдү жана айланууларды жок кылуу үчүн бирдей ширетилип, абаны жок кылууну жана агымдын турукташтыруусун камсыз кылат. Материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
C. Көлөмдүү өлчөө системасы (стандарттык иш чаралар)
Суу агымынын өлчөгүч калибрлөөнүн тактыгын, туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн JJG259-2005 "Стандарттык металл чараларын текшерүү регламентине" ылайык иштелип чыккан, өндүрүлгөн жана тандалып алынган. Макс, мин жана орто MUT агымынын чекиттерин жайгаштырат. Ар кандай өлчөө станциялары (өлчөөлөр) агымдын ылдамдыгына жараша тандалышы мүмкүн.
Мисал: Үч стандарттык иш чара:
* GBJ-10000L (бир бийиктиги түрү), агым диапазону (300 ~ 1150) м³ / ч.
* GBJ-3000L (бириккен түрү: 1000L+2000L), агым диапазону (70~300) м³/саат.
* GBJ-700L (бириккен түрү: 200L+500L), агым диапазону (0,9~70) м³/саат.
Өлчөө ченегич мойнунан, деңгээл түтүгүнөн, ченегичтин моюн шкаласынан, үстүнкү конустан, цилиндрдик корпустан, төмөнкү конустан, дренаждык клапандан, стендден жана тегиздөөчү компоненттерден турат. Суюктук менен байланышта болгон материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
Дренаждык клапандар пневматикалык болуп саналат, ийкемдүү иштеши, жакшы мөөрлөрү жана туруктуу иштеши бар.
D. Diverter
Дивертер суюктук агымынын объектилеринин негизги компоненти болуп саналат. Ал суюктуктун агымынын багытын тез алмаштырып, МУТ аркылуу агып жаткан суюктукту талап кылынган убакыттын ичинде айланып өтпөстөн тараза контейнерине так киргизет. Бул объекттин белгисиздигин баалоодогу негизги параметр.
Биздин өз алдынча иштеп чыккан пневматикалык ачык типтеги дивертер ачык структураны, туруктуу иштөөнү, объекттин талаптарына жооп берген, иштөө учурунда чачырабай же агымдын бурулушун камсыздайт. Максималдуу агымда диверсия учурунда агымга басымдын өзгөрүшүнүн таасири белгиленген чоңдук болуп саналат.
Дивертер масштабдуу (же өлчөөчү) станциялар менен бирден жупташкан. Дивертордун диаметри жана саны негиздүү түрдө иштелип чыккан. Иш-аракет жарык, сызыктуу октук кыймыл, аз каршылык, тез аракет, аз бурулуп убакыт айырмасы, тиешелүү текшерүү эрежелерине жооп берет.
Техникалык параметрлери: Single-инсульт бурулуп убакыт ≤200ms, диверсия саякат убакыт айырмасы ≤20ms, белгисиздик 0,02%, аба булагы басымы (0,4 ~ 0,6) МПа, орто менен байланышта болгон материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
E. Стандарттык агым өлчөгүчтөр (мастер метрлер)
Электромагниттик агым өлчөгүчтөр негизинен мастер-метр катары колдонулат, тактык классы ≤0,2, кайталануучулугу ≤0,06%. Бул эсептегичтер Гравиметрикалык калибрлөө учурунда көз ирмемдик агымды көзөмөлдөө үчүн стандарттык индикаторлор катары да кызмат кылат. Мастер эсептегичтин көз ирмемдик агымын көзөмөлдөө менен VFD жыштыгы жана жөнгө салуучу клапандын ачылышы түтүктө керектүү көз ирмемдик агымга жетүү үчүн жөнгө салынат. Стандарттык агымдын ылдамдыгы адатта (0,5~5) м/с, максималдуу/мин объектинин агымынын талаптарына жооп берет. Мастер эсептегичтерге Гравиметрикалык метод аркылуу онлайн режиминде байкоо жүргүзүүгө болот, бул так жана ишенимдүү көзөмөлдөөнү камсыз кылат, ошол эле учурда эсептегичти текшерүү үчүн демонтаждоо/кайра чогултуунун татаал эмгегин жокко чыгарат.
2.4.3Калибрлөө сыноо түтүк системасы
Калибрлөө сыноо станцияларын, коллектордук, стандарттык агым өлчөгүчтөрдү, технологиялык түтүктөрдү ж.б. камтыйт, алар басым өткөргүчтөрү, температура өткөргүчтөрү, пневматикалык шар клапандар, электр агымын жөнгө салуучу клапандар, пневматикалык өлчөөчү кысуучу түзүлүштөр, түтүктү дренаждык клапандар, түтүк өткөргүч клапандар, түтүктү тазалоо механизмдери, MUT колдоочу приборлор жана башка жабдуулар менен жабдылган.
A. Калибрлөө сыноо станциялары
Колдонуучу сайттын шарттарына жараша, бир нече стационардык калибрлөө сыноо станциялары жанаша жайгаштырылат. Стандарттык станция диаметрлери: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Башка өлчөмдөрдү түтүктөрдү алмаштыруу менен калибрлөө мүмкүн.
B. Түз түтүк бөлүмдөрү
Калибрлөө түз түтүк бөлүмдөрү 20D жогору жана 5D ылдый жагында МУТ катары иштелип чыккан. Жогорку/ылдыйкы агымдагы бөлүмдөр MUT калибрлөөсүнө көмөктөшүүчү, ишенимдүү мөөр басылган, тиешелүү ченемдик талаптарга жооп берген басым/температураны басуу чекиттерине ээ.
Материал: 304 дат баспас болоттон жасалган түтүк. Сырткы диаметри жана дубалдын калыңдыгы боюнча четтөөлөр улуттук стандарттарга ылайык келет.
C. Spools
Мекеме MUT өлчөмүнүн ар кандай талаптарын канааттандыруу үчүн ар кандай калибрлөө өлчөмүндөгү катушкалар менен жабдылган. Спулдун өлчөмдөрү колдонуучунун талаптарына ылайык жасалган. Материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
D. Метр кысуучу түзүлүш (кеңейтүү түйүнү)
кысуучу аппарат маанилүү көмөкчү жабдуулар болуп саналат. Бул объект кол менен башкаруу функциясы менен пневматикалык башкарылуучу кош цилиндрдүү тышкы дискти кысуучу түзүлүштөрдү колдонот. Бул түзүлүш цилиндр корпустарындагы байкалбаган ички аба/суу агып кетүү кемчилигин жеңет. Инсульттун узундугу аткарууну камсыз кылуу менен бирге ар кандай инструменттерди камтыйт. Диаметри жана саны MUT өткөрүү үчүн бир станция үчүн негиздүү иштелип чыккан.
Номиналдуу басым: 1,6МПа, стандарттык сокку ≥200мм, аба басымы (0,4~0,6)МПа, орто менен байланышта болгон материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
E. Өткөргүчтөр
а. Басым өткөргүч: Тактык классы 0,075, MPE ±0,075%FS, диапазону (0~1,0)МПа, Чыгуу (4~20)мА, Power DC24V. Адатта, коллекторлорго орнотулган 3 бирдик же ар бир түтүк үчүн колдонуучу белгилеген.
б. Температура өткөргүч: Тактык классы 0,2, MPE ±0,2°C, диапазону (0~50)°C, Чыгуу (4~20)мА, Power DC24V. Адатта, коллекторлорго орнотулган 3 бирдик же ар бир түтүк үчүн колдонуучу белгилеген.
F. Клапандар
а. Пневматикалык өчүрүү клапандары
Түтүктү өчүрүүчү клапандарда пневматикалык O тибиндеги толук көздүү шар клапандар жана пневматикалык көпөлөктүү клапандар колдонулат. Түтүктөрдү тез ачуу/жабуу үчүн кысылган аба менен иштейт. Шар клапан номиналдык басымы 1,6 МПа; Бабочка клапан номиналдык басымы 1.0МПа. Калибрлөө талаптарына ылайык, ар бир сыноо станциясында бир пневматикалык шар клапан стандарттык агым өлчөгүчтүн өйдө жагына, дивертордун өйдө жагына жана MUT агымынын өйдө/ылдый жагына орнотулган. Ар бир тараза контейнеринин дренажына бирден пневматикалык көпөлөк клапан орнотулган. Клапан негизги материалы: 304 дат баспас болоттон жасалган же толук дат баспас болоттон жасалган.
б. Электр агымын жөнгө салуучу шар клапан
VFD жыштыгын жана клапандын ачылышын тууралоо үчүн мастер метрдин көз ирмемдик агымын көзөмөлдөп, талап кылынган агымдын ылдамдыгына жетишет. Электрдик V-портту жөнгө салуучу шар клапандарын колдонот, тактык 1%, номиналдык басым 1,6МПа. Ар бир башкы эсептегич түтүктүн ылдый жагына бирден орнотулган. Клапан негизги материалы: 304 дат баспас болоттон жасалган же толук дат баспас болоттон жасалган.
в. Кол клапандар & текшерүү клапандар
Техникалык тейлөө учурунда изоляциялоо үчүн ар бир насостун соргуч портунун агымынын өйдө жагына орнотулган кол дарбаза клапандары. Нормалдуу иштөө учурунда насосторду суу балкасынан коргоо үчүн ар бир насостун чыгаруу портунун ылдый жагына орнотулган текшерүү клапандары. Gate клапан негизги материал: 304 же толук дат баспас болоттон жасалган. Текшерүү клапан материалы: толук 304 дат баспас болоттон жасалган.
г. Кол клапандар
Дренаждык клапандар, вентиляторлор жана тазалоо механизмдерин башкаруу клапандары ар бир тутум түтүкчөсүндө орнотулган. Кол менен башкаруу. Материал: 304 дат баспас болоттон жасалган.
д. Калибрлөө сыноо арабасы
МУТтарды ташуу, турукташтыруу, колдоо жана орнотуу үчүн кыймылдуу көтөргүч араба. Колдонуучунун талаптарына ылайык конфигурацияланган спецификациялар жана саны. Стенд түтүктөрдүн концентрдүүлүгүн жана MUTди оңой алып салууну камсыз кылуучу борборлоштуруу механизмине ээ. Орнотуу аянты ар кандай атайын өлчөмдөгү эсептегичтерди жайгаштырууга арналган.
f. Түтүктөрдү колдойт
Тиешелүү түтүктөр бардык технологиялык түтүктөр үчүн каралган. Ар бир дивертер үчүн атайын колдоолор каралган. Материал: сырдалган көмүртек болот.
2.4.4Аба булагы системасы
Кадимки колдонуу талаптарына жооп берген мекемедеги пневматикалык компоненттер үчүн кысылган аба менен камсыз кылат. Пневматикалык компоненттер коопсуздук, ишенимдүүлүк жана туруктуу иштөө үчүн биринчи класстагы бренддерди колдонушат.
Аба компрессору
Поршень түрүндөгү аба компрессору чыныгы муктаждыктарга жараша тандалган. Артыкчылыктары: жогорку ишенимдүүлүк, жеңил эксплуатация / тейлөө, жакшы динамикалык баланс, күчтүү адаптация, ар кандай иштөө шарттарына ылайыктуу.
B. Аба кабылдагыч
Пневматикалык түзүлүштөрдүн санына жана алардын иштөө басымына негизделген акылга сыярлык иштелип чыккан көлөм жана максималдуу номиналдык басым. Материал: сырдалган көмүртек болот. Манометр, пружинага жүктөлгөн толук көтөрүүчү коопсуздук клапаны, желдеткич клапан, дренаждык клапан, түтүктөр жана арматуралар менен жабдылган.
Дизайн жана өндүрүү GB150-2011 "Болот басымдуу идиштерге" жана "Басымдагы идиштердин коопсуздугу технологиясын көзөмөлдөө эрежелерине" ылайык келет. Толук коопсуздук документтери берилген.
2.4.5Стандарттык бөлүктөр
Стандарттык бөлүктөр (чыканактар, редукторлор, фланецтер, бекиткичтер, прокладкалар ж.б.) ≥1,0МПа номиналдык басымга ээ. Материал: дат баспас болоттон жасалган.
2.4.6Түтүк бөлүмдөрү
Түтүк бөлүмдөрүндө дат баспас болоттон жасалган (304) түтүктөр колдонулат, номиналдык басым ≥1,0МПа. Түтүктөр тиешелүү улуттук стандарттарга ылайык келет. Иш жүзүндөгү узундугу, саны жана орнотуу формасы объекттин иш жүзүндөгү схемасына негизделген конфигурацияланган.
2.5 Калибрлөө иштеринин тартиби
2.5.1Электр шкафын, VFD стартер шкафын, аба компрессорун, башкаруу шкафын, өнөр жай компьютерин (IPC) ж.б., кезек менен күйгүзүңүз. Жабдуулардын ишке киришин жана нормалдуу иштешин ырастаңыз.
2.5.2Биринчиден, калибрлөөчү түтүктүн диаметрин MUT диаметрине ылайык тандаңыз (түтүктөрдү алмаштыруу менен ар кандай диаметрлүү метрлерди калибрлөө). MUTди калибрлөөчү сыноо станциясынын стендине же V-стендине коюңуз. Иш столунун гидравликалык көтөрүү механизмин МУТтун борбордук бийиктигин жана концентрдүүлүгүн жогорудагы трубопровод менен жана ылдыйкы агымдагы пневматикалык узартуучу (кысуучу) түзүлүш менен тууралаңыз. Андан кийин гидравликалык механизмди бекитиңиз.
2.5.3MUT орноткондон кийин, Pneumatic кысуу аппаратты MUT октук кысуу үчүн анын кол багыттоочу клапан аркылуу ишке. Акыр-аягы, MUT фланецинин туташтыргычтарын труба фланецтерине дал келген болттордун жардамы менен бекитип, агып чыкпаган мөөрлөрдү камсыз кылыңыз. Бул MUT орнотууну аяктайт. Алып салуу процессин артка кайтарыңыз (Эскертүү: Алып салуудан мурун, басымды түшүрүү жана агызуу үчүн түтүктү агызуу клапанын ачыңыз; MUT чөйрөсү төгүлгөндөн кийин гана алып салыңыз).
2.5.4Агым диапазонуна ылайыктуу насосту иштетиңиз (VFD көзөмөлдөнөт; түтүк агымын аныкталуучу диапазонго жеткирүү үчүн циркуляция учурунда насостун жыштыгын/ ылдамдыгын тууралаңыз). Тандалган түтүк клапандарын акырындык менен ачыңыз. Сыноо пунктунда туруктуу агымга жеткенге чейин жөнгө салуучу клапан аркылуу агымды жөнгө салыңыз. Бул этапта дивертер, тараза контейнеринин дренаждык клапаны жана кайтаруу линиясынын клапандары агызуу абалында болот. Ошол эле учурда, жабдуулар нормалдуу иштеп жатканын текшерүү. Эгерде нормадан тыш болсо, тиешелүү жабдуулардын нускамаларына ылайык бузулууларды таап, оңдоо.
2.5.5Расмий калибрлөөдөн мурун бардык температура/басым аспаптары жана таразалар иштеп жатканын текшериңиз. Метод: Жабдууларды иштетерден мурун, температуранын инструменттеринин көрсөткүчтөрү ырааттуу же жакын болушу керек; басым аспаптардын көрсөткүчтөрү ырааттуу же жакын; таразаларды таркатуу жана нөлгө түшүрүү керек.
2.5.6Программанын интерфейсинде калибрлөө параметрлерин орнотуңуз (тутумдук программалык камсыздоону караңыз). Агымдын багытын сыноо абалына которуу үчүн бургучту иштетиңиз. Суюктук тараза контейнерине агып кетет. Белгиленген калибрлөө убактысына жеткенден кийин дивертер автоматтык түрдө которулат. Контейнерде суюктук турукташтырылгандан кийин шкала (стандарттык өлчөө) маалыматтарды чогултуңуз. Компьютер автоматтык түрдө маалыматтарды жазып алат, андан кийин контейнерди бошотуу үчүн дренаждык клапанды ачат.
2.5.7Кеминде 30 секунда суу төгүп, тамчылаткандан кийин, дренаждык клапан автоматтык түрдө жабылат, ал эми дивертер ошол сыноо чекити үчүн экинчи иштетүүнү баштап, автоматтык түрдө которулат. Ошол чекит үчүн керектүү сандагы чуркоо аяктаганга чейин операцияны кайталаңыз. Бардык агым пункттарын аяктоо үчүн этап-этабы менен улантыңыз.
2.5.8Калибрлөөдөн кийин, насосторду, тиешелүү клапандарды, VFD стартер шкафын, аба компрессорун, кубат шкафын, башкаруу шкафын жана IPC ырааттуулугун өчүрүңүз.
2.5.9Операциянын схемасы
2.6 Компьютердик өлчөө жана башкаруу системасы
2.6.1Системалык функциялар
Өлчөө жана башкаруу системасы маалыматтарды иштеп чыгуу үчүн борбордук башкаруу бирдиги катары компьютерди колдонот. Аппараттык жана программалык камсыздоону бириктирип, автоматтык түрдө өлчөө маалыматтарын (температура, басым өткөргүчтөр, стандарттык чыгым өлчөгүч агымы, MUT агымы, шкала) алат жана иштетет; насосторду, өчүрүүчү клапандарды, жөнгө салуучу клапандарды, VFDлерди жана тараза системасынын компоненттерин (дивертер, дренаждык клапан) автоматтык түрдө башкарат; басымды, температураны жана агымын жөнгө салат; процесстерди которуштуруу; жана метрологиялык текшерүү процессин аяктоо менен калибрлөө натыйжаларын көрсөтөт, сактайт жана басып чыгарат.
2.6.2Системанын аппараттык курамы
2.6.2.1 Программалануучу логикалык контроллер (PLC) жана перифериялык түзүлүштөр
PLC төмөнкү деңгээлдеги контроллердин ролун аткарат. Функцияларга төмөнкүлөр кирет:
* Сигналдарды иштетүү, алуу, IPC үчүн параметр маанилерине айландыруу процесси (<1мс үлгү алуу убактысы).
* Автоматтык процессти башкаруу, автоматтык калибрлөө башкаруу.
* Тармактык байланыш.
Siemens PLC сериясын, I/O модулдарын, эсептегич модулдарын колдонот. IEC60439, GB4942, GB50062-92 талаптарына ылайык келген атайын башкаруу шкафына орнотулган. бөгөттөөчү өчүргүчтөр жана сигнал индикаторлору менен жабдылган.
Кабинетте ошондой эле ата мекендик сапат маркаларын колдонуу менен перифериялык түзүлүштөр (ажыраткычтар, сактагычтар, релелер, контакторлор) жайгаштырылат.
2.6.2.2Калибрлөө шилтеме таймери
Үйдө иштелип чыккан, негизги компьютер интерфейсинде убакытты/саноону көрсөтөт. Жыштыкты өлчөө кеңейтилген белгисиздик *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); минималдуу резолюция ≤0,001s. Калибрлөө интерфейси стандарттык жыштыкты колдонуу менен онлайн таймерди калибрлөө үчүн эки чыгуу менен сакталган.
Техникалык мүнөздөмөлөр:
| Жок. | пункт | Параметр | Эскертүү |
| 1 | Crystal Oscillator 8h Туруктуулугу | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Freq. Мез. Кеңейтилген белгисиздик | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Таймердин минималдуу резолюциясы | 0,001с |
|
2.6.2.3Variable Frequency Drive (VFD) & Control System
Агымды жөнгө салуу үчүн насостун ылдамдыгын көзөмөлдөө үчүн VFD системаларын колдонот. VFD - IEC60439, GB4942, GB50062-92 талаптарына ылайык келген GGD корпусунун формасын колдонуу менен VFD стартер шкафтарына орнотулган негизги компоненттер.
VFD тутумунун жергиликтүү/шашылыш токтотуу функциялары бар. Кадимки баштоо/токтоо кол менен (локалдык) же компьютердин алыстан башкаруусу болушу мүмкүн.
2.6.2.4Борбордук башкаруу бөлүмү
Advantech бренд Industrial PC (IPC). Негизги конфигурация:
| Жок. | Аппараттык камсыздоо конфигурациясы | Параметр | Эскертүү |
| 1 | Motherboard | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Эс | 8G |
|
| 4 | Катуу диск | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Монитор | 24" ЖК түсү |
|
IPC негизги болуп саналат. "Агымды өлчөө жана башкаруу программасын" колдонуу менен, ал PLCден талаа маалыматтарын алат, системанын натыйжаларын көзөмөлдөйт, калибрлөө процесстерин жетектейт, окуяларды башкарат, калибрлөө маалыматтарын иштетет/эсептейт, жазууларды/отчетторду сунуштайт/сактайт жана тарыхый маалыматтарды сурамжылоого/сактоого мүмкүндүк берет.
IPC монитору, чычкан жана клавиатура адам-машина интерфейси (HMI) катары кызмат кылат.
2.6.2.5Output Device
Бир A4 лазер принтери.
2.6.3Программалык камсыздоо системасы
ЭПКда иштеген “Агымды өлчөө жана башкаруу программасы”, “Калибрлөө маалыматтарын иштетүүчү программа”, “Байланыш маалыматтарын иштетүү программасы” турат; жана PLCде иштеген "PLC Control программасы".
2.6.3.1Программалык камсыздоонун Функционалдык схемасы
2.6.3.2Программалык камсыздоонун негизги экрандары
2.6.3.3Программанын негизги функциялары
Процессти көрсөтүү жана иштетүү: Динамикалык процесстин схемалык диаграммасы сыноо агымынын абалын көрсөтөт. Реалдуу убакытта инженердик параметрлердин абалын көрсөтөт. Операциялар улуттук стандарттарга, эрежелерге жана жол-жоболорго ылайык келет; так жана ишенимдүү башкаруу.
Статус дисплей: Түтүк агымынын талаасынын параметрлерин (температура, басым, ылдамдык, агым ж.б.) жана жабдуулардын абалын пландын көрүнүшүндө көрсөтөт.
Отчеттук жана тарыхый маалыматтарды башкаруучуларt: Негизги параметрлер жана жабдуулардын абалы боюнча сменалык, күнүмдүк, ай сайын, жылдык отчетторду түзөт. Отчеттор автоматтык түрдө же кол менен басылышы мүмкүн.
Кабарларды башкаруу: Түс өзгөртүүлөр, калкыма терезелер, таблицалар аркылуу ката маалыматын көрсөтөт. Параметр чеги сигналдарын жана жабдуулардын ката сигналдарын орнотот.
Колдонуучу/Коопсуздукту башкаруу: Ар кандай иштөө приоритеттери менен бир нече мүмкүнчүлүк деңгээлин камсыз кылат. Талаа түзмөгүн баштоо/токтоо жана туура эмес иштөөнү болтурбоо үчүн параметр орнотуу үчүн талап кылынган сырсөз деңгээли.
Системаны башкаруу: Колдонуучунун маалыматын түзөт/колдойт. Колдонуучуларды башкарат, суроо жана коопсуздук үчүн логин/иш тарыхын жазат.
Сактоо жана Камдык көчүрмөнү сактоо: Сыноо маалыматтарын жана тиешелүү файлдарды сактоо жана резервдик көчүрүү мүмкүнчүлүгү.
A. Башкаруу функциялары
* Калибрлөө процессин автоматтык башкаруу.
* Насостун баштоо/токтоо жана жыштыгын башкаруу.
* Клапан башкаруу.
* Диверторду алмаштырууну башкаруу.
* Контейнердин чегин коргоо.
* Агымды жөнгө салуу: сыноо чекитинин агымынын негизинде автоматтык түрдө клапандын ачылышын жөнгө салат.
B. Маалыматтарды алуу функциялары
* 16 биттик жогорку тактыктагы модулдар аркылуу алынган аналогдук сигналдар.
* Синхрондуу маалыматтарды алуу үчүн жогорку ылдамдыктагы логикалык процессор модулдары (көз карандысыз CPU, цикл <1us) тарабынан иштетилген башкаруу сигналдары.
* Температура, басым маалыматтарды өлчөө.
* Стандарттык агымы өлчөгүч агымы маалыматтарды өлчөө.
* MUT агымынын маалыматын өлчөө (4-20мА, импульс ж.б.).
* Таразаны таразалоо маалыматтарын өлчөө.
* Клапан абалынын сигналы боюнча пикир.
C. Маалыматтарды иштетүү функциялары
* Калибрлөө маалыматтарын иштеп чыгат жана натыйжаларды улуттук стандарттарга, жоболорго ылайык соттойт.
* Заматта стандарттуу чыгым өлчөгүч коэффициенттерин сегменттелген орнотууга мүмкүндүк берет.
* Сыноо пункттарынын ийкемдүү жөндөөлөрү, чуркоолордун саны, иштөө убакыттары (стандарттар боюнча автоматтык түрдө же колдонуучу аныктаган).
* Суроо, басып чыгаруу, өзгөртүү, зарыл болгон учурда жок кылуу үчүн тест жазууларын маалымат базасында сактайт.
* Автоматтык түрдө маалымат отчетторун түзөт жана маалыматтарды башкарат.
D. Дисплей функциялары
реалдуу убакытта жабдууларды мониторинг жүргүзүү үчүн графикалык процесс дисплей. Талаа клапанынын абалын, клапанын ачылышын жөнгө салуучу, MUT сигналынын абалын, агымдын абалын, температураны, дивертордук багытты, дренаждык клапандын абалын, VFD жыштыгын ж.б. окшоштурат.
E. Операция функциялары
Графикалык иштөөсү менен колдонуучуга ыңгайлуу интерфейс. Талаа кыймылдаткычтарын чычканды чыкылдатуу менен башкаруу, интуитивдик жана ыңгайлуу.
F. Wizard Function
Мастер интерфейси колдонуучуларды бүт калибрлөө процесси аркылуу жетектейт. Ар бир сунушка керектүү параметрлерди/MUT маалыматын коюңуз. Жөнөкөй операциялар жөндөөдөн кийин калибрлөө аяктайт. Жеңил, тез башкаруу; үйрөнүү оңой.
2.6.3.4Негизги функциялардын конкреттүү ишке ашырылышы
A. MUT Handling
Система MUT электр менен камсыз кыла алат. MUT сигналдары топтолгон агымды автоматтык түрдө эсептеген PLC модулдары тарабынан окулат. Массалык/көлөмдү конвертациялоо, шкаладан окууну оңдоо, температураны/басымды оңдоо, талап кылынган маалыматтарды иштетүү жана отчеттор IPC программасы тарабынан автоматтык түрдө иштетилет.
Төмөндө көрсөтүлгөндөй, программалык камсыздоо интерфейси MUT параметрлерин кол менен киргизүүнү талап кылат (мисалы, ачылуучу меню аркылуу сигнал түрү: аналогдук ток, импульс, чыгуу жок). Тандоодон кийин система автоматтык түрдө сигналды туура каналга багыттайт.
B. Мастер эсептегич менен иштөө
Мастер эсептегичтин кубаттуулугу системасы тарабынан камсыздалган. Импульсту окуу аркылуу алынган маалыматтар. Программа тиешелүү мастер метрди тандоо үчүн калибрлөө түтүгүн аныктайт. Калибрлөө учурунда, PLC алуу катасы ≤ ±1 импульсту камсыз кылуу үчүн автоматтык түрдө жалпы импульстарды топтойт. Мастер эсептегичтер электрондук таразаны колдонуу менен мезгил-мезгили менен онлайн калибрлөө болот.
C. Температура жана басымды алуу
Бардык темп/тараткычтар система менен иштейт. Түзөтүүлөр үчүн жогорку конверсия тактыгы талап кылынат. Жогорку тактык, ылдамдык, санарип чыпкалоо жана компенсациялоо менен 16 биттик A/D модулдарын колдонот.
D. Өчүрүү клапаны жана диверторду башкаруу
Электр энергиясы да система менен камсыздалат. Экрандагы графиканы/баскычтарды чыкылдатуу же процесстин агымы боюнча автоматтык түрдө башкарууга болот. Калибрлөө учурунда дивертер автоматтык түрдө которулат; атайын таймер которуштуруу убактысын жана саякат убактысын жазат.
E. Жөнгө салуучу клапанды башкаруу
D/A модулу тарабынан берилген башкаруу ток. Негизинен агым чекити жөнгө салуу үчүн колдонулат. Туруктуу агым басымы менен, клапандын ачылышы сызыктуу агып турат; аны жөнгө салуу талап кылынган сыноо агымына жетишет.
F. масштабдуу маалыматтарды алуу
системасы менен камсыз AC220V кубаттуулугу. Маалыматтар RS485 байланыш аркылуу алынган. Программа агым чекити/калибрлөө убактысынын негизинде тийиштүү масштаб диапазонун автоматтык түрдө тандай алат же оператор интерфейс аркылуу кол менен тандай алат.
G. Diverter Test Template
Бул экрандын ичинде дивертордун убактысын калибрлөө процессин жеңилдетип, эрежелерге ылайык келген маалыматтарды автоматтык түрдө жаратат. Маалыматтарды экспорттоого жана маалымат базасына сактоого болот.
H. Туруктуулукту сыноо шаблону
Бул экрандын ичинде агымдын туруктуулугун калибрлөө процессин жеңилдетип, ылайыктуу маалыматтарды автоматтык түрдө жаратат. Маалыматтарды экспорттоого жана сактоого болот.
2.6.3.5Башкаруу программасын иштеп чыгуу программасы
Конфигурациялоочу программалык камсыздоону колдонуу менен иштелип чыккан жогорку деңгээлдеги (IPC) башкаруу программасы. Конфигурациялоо программасына интеграцияланган төмөнкү деңгээлдеги (PLC) башкаруу программасы. HMI, системанын абалынын графикалык анимациясын, интуитивдик башкарууну камсыз кылат. Жакшы жабдык шайкештигин жана күчтүү функцияларын өзгөчөлүктөрү. Тез иштелип чыккан, колдонууга оңой, достук интерфейс.
Microsoft Office Excel VBA башкаруу кодун колдонуу менен иштелип чыккан калибрлөө маалыматтарын иштетүү программасы. Microsoft SQL Server маалымат базасы калибрлөө маалыматтарын сактайт. Excel негизиндеги отчет системасы автоматтык түрдө отчетторду түзөт жана маалыматтарды башкарат.
Реалдуу убакыттагы маалыматтарды көрсөтүү, автоматтык иштетүү, тактыкты камсыз кылуу үчүн кол менен текшерүү үчүн натыйжаларды жана чийки маалыматтарды сактайт. Суроо, басып чыгаруу, өзгөртүү, жок кылуу үчүн жазууларды маалымат базасында сактайт.
Таразалар жана башка инструменттер менен байланыш үчүн VB 6.0 SP6 колдонуу менен иштелип чыккан маалымат байланыш кызматынын программасы.
Программалык камсыздоону жаңыртуу жана тейлөө: Колдонуучуга ыңгайлуу, жогорку тейлөө. Стандарттардагы/регламенттеги өзгөрүүлөргө же колдонуучунун муктаждыктарына ылайыкташуу үчүн өмүр бою жаңыртууларды камсыздайт.
2.7 Техникалык тейлөө процедуралары
2.7.1Негизги насосту тейлөө
2.7.1.1Ишке киргизүү, иштетүү, токтотуу үчүн насостун иштөө жол-жоболорун так аткарыңыз. Операция жазууларын сактоо.
2.7.1.2Сменада майлоочу пункттарда майлоочу майларды техникалык шарттарга ылайык текшериңиз. Катуу аткаруу.
2.7.1.3Подшипниктин температурасын текшериңиз: ≤ айлана-чөйрөнүн температурасы + 35°C; максималдуу ролик подшипник температурасы ≤75°C; максималдуу жең подшипник температурасы ≤70°C. Сменага мотор температурасынын жогорулашын текшериңиз.
2.7.1.4Вал пломбасынын агып кетишин дайыма текшерип туруңуз: таңгактоочу мөөр ~10 тамчы/мин; Механикалык пломба: нөл агып кетүү.
2.7.1.5Иш учурунда насостун басымын, мотордун токун (нормалдуу/туруктуу) байкаңыз. Ызы-чуу/аномалияларды угуңуз. Көйгөйлөрдү тез арада чечиңиз.
2.7.2Башкаруу системасын тейлөө
2.7.2.1Электр кубаты ӨЧҮРҮЛГӨНден кийин ГАНА башкаруу шкафындагы чаңды дайыма тазалап туруңуз.
2.7.2.2Интернет же байланышы жок программалар үчүн компьютерди КОЛДОНБОЙТ. Дайыма вирустарды сканерлеп, антивирустук программаны жаңыртыңыз.
2.7.2.3Эгерде OS кайра орнотулуп жатса, жоголбоого жол бербөө үчүн адегенде калибрленген маалыматтардын КАЗДЫК КӨЧҮРҮП коюңуз.
2.7.2.4башкаруу системасы үчүн туруктуу электр менен камсыз кылуу жана так зымдарды камсыз кылуу.
2.7.3Пневматикалык кысуучу аппаратты тейлөө
2.7.3.1Узак колдонуудан кийин узартуу түтүгүн мотор майы менен майлаңыз.
2.7.3.2Бир трубопроводдо иштегенде башка кыскычтар жүктөп калбашы үчүн, башка түтүк өткөргүчтөрүнө аба берүүчү клапандарды ЖАПКЫЛА.
2.7.3.3Жумуштун алдында аба линияларын бүтөлүп, агып кеткендигин текшериңиз. Линиялардан топтолгон сууну үзгүлтүксүз төгүп туруңуз.
2.7.4Суу резервуарды тейлөө
Регулярдуу резервуарды тазалап, насостордун сыныктарынын алдын алуу үчүн сууну алмаштырыңыз. Жыл сайын же суунун сапаты боюнча ички анти-коррозия/дат дарылоону жүргүзүңүз.
2.7.5Аба жок кылуучу/фильтрди тейлөө
Дегазация жана чыпкалоо үчүн маанилүү. Ички чыпка элементин үзгүлтүксүз тазалаңыз: үстүнкү туташтыруучу болтторду алып салыңыз, үстүнкү фланецти ачыңыз, чыпканы алып салыңыз, экрандагы калдыктарды тазалаңыз, фланецти алмаштырыңыз, кайра чогултуңуз.
2.7.6Башкаруу бөлмөсү & Насос бөлмөсү тейлөө
2.7.6.1Бөлмөнүн температурасы/нымдуулугу талаптарга жооп беришин камсыз кылуу. Кургак жана таза кармаңыз.
2.7.6.2Насос бөлмөсүндө суунун топтолушуна жол бербөө. Дайыма тазалаңыз.
2.7.6.3Тазалоодон, иреттөөдөн же текшерүүдөн мурун электр тогуна урунуп, жаракат албоо үчүн ДАЙЫМА негизги электр кубатын ӨЧҮРҮҢҮЗ.
Эскертүү: Колдонмолорго ылайык көз карандысыз көмөкчү жабдууларды сактаңыз.
2.8 Коопсуздукту камсыздоо процедуралары
2.8.1Коопсуздук маалымдуулугун жогорулатуу. Маалымдуулуктун жогорулашы кырсыктарды азайтат. Маалымдуулукту күчөтүү, коркунучтарды аныктоо, коопсуздук процедураларын билүү жана ишке ашыруу кырсыктарды жоюунун бирден-бир жолу.
2.8.2Эрежелерди бузбагыла. Бузуу кырсыктардан мурун болот; кырсыктар тартип бузуулардан келип чыгат. Ыңгайлуулук, ылдамдык же күч-аракет үчүн бурчтарды кесүү кырсыкка алып келиши мүмкүн. Мыйзам бузууларды жоюу керек.
2.8.3Чындап эле "Үч зыянга" жетиңиз: Өзүңүздү кыйнабаңыз; Башкаларды капа кылба; Башкалардын көңүлүн оорутпа. Бул коопсуздук башкаруу үчүн негизги болуп саналат.
2.8.4Сайттын бардык эрежелерин так аткарыңыз. Бардык коопсуздук коркунучтары үчүн жооптуу адамдар дайындалганын текшериңиз.
2.8.5Операторлор иштөөнүн алдында окуудан өтүшү керек. Иштетүү үчүн сертификат алганга чейин улуттук текшерүү эрежелерин, калибрлөө спецификацияларын жана колдонмолорун кылдат окуп жана түшүнүшү керек.
2.8.6Калибрлөөчү каражат таза суу болуп саналат. Кырсыктарга алып келүүчү насостун жана стандарттык эсептегичтин бузулушуна жол бербөө үчүн сууну булуттуулугуна жараша алмаштырыңыз.
2.8.7Стабилдештируучу идиш - басымдуу идиш. УРУП, ОЗГОРТУП КАЛБА. Иштөө учурунда персоналды АЛЫСТА кармаңыз.
2.8.8MUT орнотууда/чыгарууда туруктуу орнотуңуз. ЭЧ КАЧАН манжаларыңызды туташтыргычтарга киргизбеңиз же буроо тешиктерин сезбеңиз. Коюуда/чыгарууда капталдарынан бөлгүчтөрдү кармаңыз.
2.8.9Орнотуудан/ишке киргизүүдөн кийин, компоненттерге зыян келтирбөө үчүн жекече БӨЛБӨңүз.
2.8.10Компьютердин хостун өзүм билемдик менен алмаштырбаңыз. ЭЧ КАЧАН интернет же байланышы жок программалар үчүн колдонбоңуз. Дайыма вирустарды текшерип, антивирусту жаңыртыңыз.
2.8.11ЭЧ КАЧАН туташуу терминалын же сайгычты күйгүзбөңүз/ажырабаңыз.
2.8.12Операциялык системанын камдык файлдарын ЖОК БОЛБОЙТ.
2.8.13Кысылган абаны колдонууда, резервуарларда/линияларда ашыкча басымды пайда кылуучу вентиляторлордун бөгөлүшүнө жол бербөө үчүн желдетүү системаларын жана коопсуздук клапандарын дайыма текшерип туруңуз.
2.8.14Аба соплолорун эл көп эмес жерлерге, жерге же асманга буруңуз. ЭЧ КАЧАН жабдууларды, кызматкерлерди, жолдорду же кире бериш жерлерди көрсөтпөңүз.
2.8.15Тазалоо, иреттөө же текшерүүдөн мурун ДАЙЫМА негизги электр кубатын ӨЧҮРҮҢҮЗ. Компоненттин бошоп кетишинин, электр шокунун жана жаракаттын алдын алат.
2.8.16Күн сайын чыгуунун алдында операторлор эшиктер/терезелер жана электр энергиясы ӨЧҮРҮЛГӨНүн текшерип, сайттын коопсуздугун камсыз кылышы КЕРЕК.
2.9 Жыштыктарды конвертер шкафын иштетүү жана тейлөө
2.9.1Колдонуу: Адегенде кабинетте анормалдуу үндөрдү/жыттарды текшериңиз. Эгерде макул болсо, негизги башкаруу чынжырчасын өчүргүчтү ON күйгүзүңүз (Power ON). Кабинеттеги жашыл баскыч (Күч КҮЧТҮ) жарыгы күйөт, желдеткич иштей баштайт, кызыл баскычтын жарыгы дагы күйөт. Эми насосту баштоо/токтоону компьютер аркылуу башкарууга болот. Вольтметр ~380В, амперметр иштөө тогун көрсөтөт.
2.9.2Pump Start: VFD режиминде башталышы керек. Мотор ылдамдыгын өзгөртүү үчүн VFD чыгышын тууралоо үчүн компьютер интерфейсин колдонуңуз.
2.9.3ЭЧ КАЧАН түздөн-түз VFD жыштыгын максималдуу кылып иштетпеңиз. Баштапкы агым өтө жогору, жабдууларга зыян келтириши мүмкүн.
2.9.4Өчүрүү: Алгач компьютер аркылуу бардык моторлорду токтотуңуз. Андан кийин бардык кызыл жарыктар өчүп калганга чейин шкафтагы кызыл баскычты (Power OFF) басыңыз. Акыр-аягы, негизги электр бычакты өчүргүчтү өчүрүү.
2.9.5Кабинеттеги кол/автоматтык тандоо баскычы жана кол менен VFD/сызык жыштыгы баштоо/токтоо баскычтары кадимки калибрлөө үчүн СУНУШТЫЛБАЙТ. Алар жабдууларды тейлөө жана насостун мүчүлүштүктөрүн оңдоо үчүн ГАНА.
Мүчүлүштүктөрдү оңдоо VFD жөндөөлөрүн өзгөртүүнү талап кылса (панель башкаруу режимине коюлган), VFD колдонмосун караңыз.
2.9.6Электр шкафы жана насос кыймылдаткычтары кесипкөйлөр тарабынан үзгүлтүксүз текшерилип турушу КЕРЕК. Электр компоненттерин мезгил-мезгили менен текшерүү процедураларын аткарыңыз. Бузулган тетиктерди тез арада алмаштырыңыз. нормалдуу иштешин камсыз кылуу. Операторлор жол-жоболорду аткарышы керек. Жеке коопсуздукту камсыз кылыңыз!
2.10 Жабдууларды оңдоо боюнча колдонмо
Бул окуу куралы объекттин тейлөө циклдерин, мазмунун, тейлөөнү жана көйгөйлөрдү аныктайт. Бул операторлор жана тейлөө кызматкерлери үчүн маалымдама катары кызмат кылат. Булактар төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Жабдууларды коштоо колдонмолору;
(2) Агымды өлчөө боюнча тиешелүү эрежелер жана спецификациялар;
(3) Механикалык оңдоо жана технологиялык маалымдамалар.
2.10.1Тейлөө цикли
Абалына мониторинг жана жабдуулардын абалынын негизинде жөнгө салынышы мүмкүн.
Тейлөө циклинин таблицасы:
| Тейлөө пункту | Техникалык тейлөө түрү | Кичи ремонт | Капиталдык оңдоо |
| Центрифугалык насос | Цикл | 8~12 ай | 12 ~ 24 ай |
| Аба компрессору | Цикл | ||
| Процесстик жабдуулар | Цикл | ||
| Башкаруу системасы | Цикл |
2.10.2Техникалык тейлөө жана оңдоо мазмуну
2.10.2.1Центрифугалык насос
A. Проблемаларды аныктоо жана оңдоо
| Көйгөй | Мүмкүн себеп | Дарылоо |
| Насос иштебейт | Туташуу үзүлдү | Зымдарды текшериңиз, керек болсо оңдоңуз |
| Сақтандыргыч жарылды | Сақтандыргычты алмаштырыңыз | |
| Мотордун коргоочусу иштен чыкты | Коргоо жөндөөлөрүн текшериңиз, туура эмес болсо оңдоңуз | |
| Мотордун коргоосу иштебей жатат, башкаруу катасы | Мотордун коргоо көзөмөлүн текшериңиз, туура эмес болсо оңдоңуз | |
| Мотор башталбайт/катуу башталбайт | Чыңалуу/жыштык спецификациядан кыйла төмөн | Электр менен камсыздоону жакшыртуу, кабелдин кесилишин текшерүү |
| Туура эмес айлануу багыты | Мотор туташуусу катасы | Эки фазаны алмаштырыңыз |
| жүк астында катуу ылдамдык жоготуу | Ашыкча жүктөө | Күчтү өлчөп, чоңураак мотор колдонуңуз же керек болсо жүктү азайтыңыз |
| Чыңалуу төмөндөшү | Кабелдин кесилишин көбөйтүү | |
| Мотор ызы-чуу, жогорку ток | Ороо кемчилиги | Моторду профессионалдуу оңдоого жөнөтүңүз |
| Ротордун сүрүлүшү | ||
| Фюзер заматта күйөт / Прот | Кыска туташуу | Туура кыска туташуу |
| Мотор кыска туташуусу | Моторду профессионалдуу оңдоого жөнөтүңүз | |
| Зымдарда ката | Туура схема | |
| Мотордун жеринин бузулушу | Моторду профессионалдуу оңдоого жөнөтүңүз | |
| Мотор ысып кеткен (өлчөнгөн) | Ашыкча жүктөө | Күчтү өлчөп, чоңураак мотор колдонуңуз же керек болсо жүктү азайтыңыз |
| Начар муздатуу | Муздатуучу аба агымын жакшыртыңыз, желдеткичтерди тазалаңыз, керек болсо мажбурланган желдеткичти кошуңуз | |
| Айлана-чөйрөнүн жогорку температурасы | Уруксат берилген аралыкта болуңуз | |
| Бошоң байланыш (фазалык жоготуу) | Туура начар байланыш | |
| Сақтандыргыч жарылды | Себебин табыңыз/түзүңүз (жогоруда караңыз), сактагычты алмаштырыңыз |
B. Жабдууларды тейлөө: Бөлүмгө окшош2.7.1
2.10.2.3Технологиялык жабдуулар (кыскычтар, дивертер, клапандар)
A. Проблемаларды аныктоо жана оңдоо
| Көйгөй | Мүмкүн себеп | Дарылоо | |
| Баштоо үчүн катуу кармаңыз | Төмөн аба басымы | Агышууларды текшериңиз, жөнгө салгычты/майлоочу аппаратты тууралаңыз | |
| Кысуучу күч жетишсиз | |||
| Монтаждоо абалы туруксуз | Кол клапан толук иштетилбейт | ||
| Начар түтүк майлоо | цилиндр аба кирүүчү аркылуу май кошуу | ||
| Цилиндр бузулган | Текшерүү жана алмаштыруу | ||
| Кысуучу ылдамдык өтө тез/жай | Төмөн аба басымы | Кирүүчү дроссель клапанын тууралаңыз | |
| Жогорку аба басымы | Кирүүчү дроссель клапанын тууралаңыз | ||
| Цилиндр бузулган | Текшерүү жана алмаштыруу | ||
| Диверторду баштоо кыйын | Төмөн аба басымы | Агышууларды текшериңиз, жөнгө салгычты/майлоочу аппаратты тууралаңыз | |
| Жай которуу ылдамдыгы | |||
| Которуу орду жеткен жок | Электромагниттик клапанды текшерүү, оңдоо | ||
| Кирүүчү түтүктү майлоо начар | цилиндр аба кирүүчү аркылуу май кошуу | ||
| Цилиндр бузулган | Текшерүү жана алмаштыруу | ||
| Дивертордук убакыт спецификациядан айырмаланат | Сол/оң которуштуруу синхрондуу эмес | Соленоиддик клапан чыгаруу портторун тууралаңыз | |
| Фотоэлектрдик калкан туура эмес | Калкандын абалын текшерүү жана тууралоо | ||
| Клапанды баштоо кыйын | Төмөн аба басымы | Агышууларды текшериңиз, жөнгө салгычты/майлоочу аппаратты тууралаңыз | |
| Жай которуу ылдамдыгы | |||
| Иштегичтин цилиндринен аба агып жатат | Мөөрлөрдү алмаштырыңыз | |
| Соленоиддик клапан иштебей жатат | Текшерүү жана оңдоо |
B. Жабдууларды тейлөө: Бөлүм боюнча2.7.3 жана2.8.13.
2.10.2.4Башкаруу системасы
A. Проблемаларды аныктоо жана оңдоо
| Көйгөй | Мүмкүн себеп | Дарылоо |
| Компьютер катасы | Компьютер иштебей жатат | Текшерүү жана оңдоо |
| Кабель ачык же начар байланыш | Кабелди текшерүү жана алмаштыруу | |
| Терминал ачык же начар байланыш | Терминалды алмаштырыңыз | |
| Системалык программа бузулган | Бизге эскерткенден кийин системаны кайра орнотуңуз | |
| Аспап маалыматы жок | Аспап-Control кабина байланышы ачык/начар | Зымдарды жана сактагычтарды текшериңиз Терминалды же сактагычты алмаштырыңыз Өткөргүчтү алмаштырыңыз |
| Температура/Басым дисплейи жок | Температура/Басым Tx-Control кабинасы ачык/начар | |
| Сигнал кубаты катасы | Кубат модулу же кабель туура эмес | Модулду же кабелди алмаштырыңыз |
| Башкаруу кабинасы жооп бербейт | Башкаруу кабинасынын порту же кабели бузулган | Кабинанын терминалын же кабелин алмаштырыңыз |
- Башкаруу системасын тейлөө:
- Электр кубаты өчүрүлгөндө башкаруу шкафын дайыма чаңдан тазалоону дайыма аткарыңыз.
- Бул жабдуулардын компьютерин интернетке кирүү үчүн колдонбоңуз же жумушка тиешеси жок программаларды орнотпоңуз; өз убагында вирусту сканерлөө жана антивирустук программаны жаңыртып туруу.
- Системаны кайра орнотуп жатсаңыз, текшерүү маалыматтарынын жоголушун алдын алуу үчүн калибрленген маалыматтардын камдык көчүрмөсүн камсыз кылыңыз.
- Башкаруу системасы үчүн туруктуу электр менен жабдууну жана тоскоолдуксуз схемаларды камсыз кылуу.
- Башкаруу кабинетинин киргизүү/чыгаруу панелиндеги сигнал зымдарын дайыма текшерип туруңуз. Жалпак баштуу бурагыч менен бош байланыштарды бекемдеңиз.
- Мезгил-мезгили менен башкаруу панелиндеги өчүргүчтөр/баскычтар кадимкидей айланып жатканын текшерип туруңуз. Эгерде тайгаланып кетсе, бекитүүчү бурамалар бош эмес экендигин текшерип, аларды бекемдеңиз; бузулган болсо алмаштыруу.
- Жерден агып чыгуучу автоматтык өчүргүчтөн (ELCB) ай сайын статикалык электр энергиясын тазалап туруңуз.
2.10.2.5Сыноо жана кабыл алуу
A. Сыноого чейинки даярдоо: оңдоонун бүтүшүн, сапатын, жазууларын ырастоо; сайт таза; инструменттер/контролдоо/блокировкаларды оңдоо; мунай системасы толтурулган; аба системасы желдетилген/дренаждалган; электр системасы оңдолуп/кубатталган; куралдар даяр.
B. Test Run: жүк жок сыноо; май/суу/аба/электр/инструмент системаларынын нормалдуу экендигин ырастоо; кабыл алынганга чейин 72 саат көйгөйсүз иштөө; тиешелүү кызматкерлер тарабынан кол коюлган кабыл алуу.